JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14100—2020
选择性非催化还原法烟气脱硝装置
Selective non-catalytic reduction process of flue gas denitration device
2021-07-01实施
2020-12-09发布 目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4工艺系统。 4.1系统组成.
I
4.2 总平面布置. 4.3 还原剂储存和制备系统 4.4 还原剂输送系统 4.5 还原剂计量分配系统 4.6 还原剂喷射系统.. 5要求 5.1 使用要求. 5.2 技术性能要求 5.3 基本要求. 5.4 材料要求. 5.5 电气控制要求. 5.6 防锈及外观要求 5.7 施工 5.8 建筑及结构... 5.9 暖通及消防系统. 5.10 安全环保职业卫生要求 6试验方法 6.1 性能验收采样方法. 6.2 氨的测定. 6.3 氮氧化物的测定. 6.4 电气控制装置试验方法. 6.5 还原剂消耗量 6.6 电能消耗量... 6.7 水消耗量 6.8 蒸汽消耗量. 6.9 外供压缩空气消耗量. 6.10外观要求检验.. 6.11 焊接质量检验 6.12 其他检验 7检验规则，
8.0 7.3 安装检验. 7.4 型式检验.. 7.5 判定规则. 8检验验收. 8.1 装置验收. 8.2 性能验收 9运行与维护. 9.1 一般规定.. 9.2 人员管理. 9.3 运行管理. 9.4 检查维护 10标牌、标志、包装、运输和贮存. 10.1标牌和标志. 10.2 使用说明书.. 10.3 包装、运输和贮存附录A （资料性附录）脱硝装置工艺设计所需的原始参数附录B （规范性附录） 脱硝装置电气控制装置试验方法 B.1测试设备 B.2试验方法.
2
2
.....9
10 19 10
.0 ..10
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..12 **.. 12 12
表1检验项目. 表A.1工艺设计原始参数
5
11 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：福建龙净环保股份有限公司、洁华控股股份有限公司、武汉凯迪电力环保有限公
司、天津中材工程研究中心有限公司、北京北科欧远科技有限公司。
本标准主要起草人：李华、钟志良、林琳、钱怡松、赵红、胡芝娟、吴树志、孙立、应凌俏、宋洋、 蒋宝庆、谢美华、卢舜凯、王冬梅、王永刚、顾利锋、陈文瑞、王婉贞、卢启增。
本标准为首次发布。 选择性非催化还原法烟气脱硝装置
1范围
本标准规定了选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝装置的术语和定义、工艺系统、要求、试验方法、检验规则、检验验收、运行与维护、标牌、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于燃煤锅炉，水泥生产线窑炉的新建、改建或扩建的选择性非催化还原法烟气脱硝装置（以下简称脱硝装置）：其他行业的脱硝装置可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T536液体无水氨 GB/T2440尿素 GB/T3797电气控制设备 GB4053（所有部分）固定式钢梯和平台安全要求 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
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4.3.2.1氨水储罐模块由氨水储罐及配套的压力、液位、温度等仪表和管道阀门等组成。 4.3.2.2·氨水储罐内应配有防腐扶梯，顶部设有维修平台。 4.3.2.3罐体顶部应配有呼吸阀，同时罐区应配有氨气泄漏监测仪及气体报警装置。 4.3.2.4氨水卸载模块由氨水卸载泵和相应的仪表、阀门、管道等组成。氨水由槽罐车通过卸载泵加注。氨水储罐的加注管路和排气管应通过挠性软管与槽罐车连接。排气管应将氨水加注过程中的罐内多余压力引至槽罐车内释放。 4.3.2.5氨水储罐和泵应固定在水泥基础平台上。罐内最大运行压力应在49kPa以内。 4.3.2.6氨水储罐区顶部应设置紧急喷淋装置。罐内一旦温度过高或检测出有氨泄漏，紧急喷淋装置应自动开启，降低罐体温度或稀释泄漏氨。 4.3.2.7稀释水设备主要包括稀释水储罐、水输送泵及配套的管道、阀门，以及压力、液位、流量等仪表。稀释水通过多级离心泵传输至计量混合模块。 4.3.2.8还原剂储存系统可多条线共用。 4.3.2.9稀释水管道应采取防寒、防冻的措施。 4.4还原剂输送系统 4.4.1氨水（尿素溶液）输送模块主要用来把储存在罐内（尿素溶液储罐）的氨水（尿素溶液）输送 应配有压力计，实时监测泵压，实现就地及远程控制。 4.4.3氨水输送区域应配有氨气泄漏检测仪及气体报警装置。 4.4.4多台炉窑可共用一套还原剂输送系统。 4.5还原剂计量分配系统 4.5.1每台炉窑应按喷射区域设置计量分配系统。 4.5.2计量混合模块应能将氨水（尿素溶液）和稀释水混合并将混合液输送到喷射系统。 4.5.3稀释水、还原剂溶液管道应设置流量计、调节阀。 4.6还原剂喷射系统 4.6.1采用尿素作为还原剂的脱硝装置，应在炉膛或炉窑850℃～1200℃高温区域喷入尿素溶液。采用氨水作为还原剂的脱硝装置，应在炉膛或炉窑800℃～1100℃高温区域喷入氨水溶液。 4.6.2喷射系统应利用现有主设备平台进行安装和维修。 4.6.3尿素或氨水喷射区域应设置温度测点。 4.6.4喷射系统配套的枪体外部套管，应通有冷却用压缩空气，实现对套管末端防堵塞和喷嘴冷却的作用。 4.6.5应结合主设备工艺及运行工况进行SNCR计算流体力学和化学动力学模型试验，以确定最优温度区域和最佳还原剂喷射模式。 4.6.6还原剂喷射系统技术性能要求、喷枪选型及布置要求按JB/T12911的规定。
5要求
5.1使用要求
采用脱硝装置的工业炉窑、水泥生产线炉窑以及CFB锅炉，还原剂喷射区域应符合对应的还原剂温度窗口要求。 5.2技术性能要求 5.2.1氮氧化物（NO.）排放浓度应达到相应的排放限值要求。 5.2.2运用于燃煤锅炉的脱硝装置脱硝效率应为30%50%运用于水泥生产线炉窑或CFB锅炉的脱硝装置脱硝效率应为60%~80%。 5.2.3燃煤锅炉用脱硝装置氨逃逸浓度应不大于8mg/m3［标态，干基，6%O2（质量分数]，水泥生产线窑炉用脱硝装置氨逃逸浓度应不大于10mg/m3［标态，干基，10%02（质量分数）]。 5.2.4脱硝装置应安全可靠、连续有效运行，装置使用寿命应在30年以上，整个寿命期内装置可用率应不小于95% 5.2.5氮比NSR应为1.1～1.6，不应超过2.0 5.3基本要求 5.3.1脱硝装置对主设备热效率的影响应小于0.5%。 5.3.2脱硝装置负荷响应能力应满足主设备负荷变化率的要求。 5.3.3脱硝装置应不对主设备运行产生干扰，也不增加烟气阻力。 5.3.4还原剂在反应温度区间的停留时间应大于0.5s