ICS 75.020 E 13
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T10262—2019
煤层气水平井完井冲洗作业规范
The well completion washing operation specification
for CBM horizontal well
2019-11—04发布
202005-01实施
国家能源局 发布 NB/T 10262—2019
目 次
前言范围
II
1
规范性引用文件
2
3术语和定义作业准备
4.
4.1 资料准备 4.2 设备准备 4.3 冲洗介质
5作业流程与质量控制
5.1 冲洗设施摆放与安装 5.2 试压· 5.3 施工作业资料录取
3
6
健康安全环境要求附录A（资料性附录） 常规表格格式
/ NB/T10262—2019
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由能源行业煤层气标准化技术委员会（NEA/TC13）提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司、中石油煤层气有限责任公司、
中国石油集团工程技术研究院有限公司。
本标准起草人：张波、邱爱民、张彬、韩金良、孙志和、喻鹏、查永进、陈必武、郭利、刘蜀平、 祖世强、李晶莹、杨干、梁文君。
II NB/T10262—2019
煤层气水平井完井冲洗作业规范
1范围
本标准规定了煤层气水平井完井冲洗作业准备、作业流程与质量控制、资料录取、安全环境等技术要求。
本标准适用于煤层气水平井筛管完井、套管射孔完井的冲洗作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894—2008安全标志及其使用导则 GB20426一2006煤炭工业污染物排放标准 GB/T31033-2014石油天然气钻井井控技术规范 DZ/T0250—--2010煤层气钻井作业规范 SY/T53292012 碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法 SY/T5350—2009 钻井液用发泡剂评价程序 SY/T5523—2016 油田水分析方法 SY/T5974—2014 钻井井场、设备、作业安全技术规程 SY/T6276一2014石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 SY/T6543.2—2009 欠平衡钻井技术规范第2部分：气相 SY/T6698—2007 油气井用连续管作业推荐作法 SY/T6761—2014连续管作业机
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
替液displaceoperation 用冲洗介质通过泵注设备及地面流程将现有井筒的完井液替换出井筒的作业过程。
3.2
冲洗作业washing operation 用冲洗介质按照冲洗作业设计参数对井眼进行清洗等作业过程。
4作业准备 4.1资料准备 4.1.1施工方依照地质设计、工程设计、钻井施工资料编写水平井冲洗施工设计。 NB/T 10262—2019
4.3冲洗介质 4.3.1液相冲洗介质 4.3.1.1 冲洗介质应与煤储层及产出液有良好的配伍性，冲洗介质中水样的水质分析化验方法按SY/T 5523-2016中5.2的要求执行。 4.3.1.2冲洗介质控制指标按SY/T5329—2012中4.2的要求执行，控制指标见表1。 4.3.1.3冲洗介质的密度、黏度和添加剂性能应符合设计要求。 4.3.1.4 配制冲洗介质使用的处理剂、原材料应符合产品质量标准的要求。
表1主要控制指标
控制项目 pH值
控制含量 6.5~8.0 ≤30.0 ≤5.0
悬浮物含量，mg/L 含油率，mg/L
4.3.2含气冲洗介质 4.3.2.1气体冲洗介质：
a）冲洗介质宜选用二氧化碳或情性气体。 b）不同井眼尺寸所需气量按照SY/T6543.2一2009中第6章的要求执行。
4.3.2.2 雾化冲洗介质：
a）生成雾化流体的气体宜选用情性气体。 b）发泡剂的性能按SY/T5350—2009中第5章的要求执行。
4.3.2.3泡沫冲洗介质：
a）泡沫冲洗介质应具有黏度高、密度小、携带性能好的特点。 b）生成泡沫流体的气体宜采用二氧化碳或情性气体。 c）发泡剂的性能按SY/T5350一2009中第5章的要求执行。
5作业流程与质量控制 5.1冲洗设施摆放与安装 5.1.1泵注设备、压力管汇和冲洗液罐摆放按SY/T5974一2014中3.2的规定执行。 5.1.2连续油管冲洗作业设备的摆放和连接按SY/T6698-2007中8.6的规定执行。 5.1.3计量罐形状规则，干净无油污，无杂物，摆放平整，便于计量。 5.1.4采用含气介质冲洗时应在气体返出口设置长明火把。 5.2试压 5.2.1液相冲洗介质冲洗作业，防喷器、地面管汇试压应符合GB/T31033一2014中5.16的要求。 5.2.2含气冲洗介质冲洗作业，防喷器、地面管汇试压应符合SY/T6543.2一2009中9.4的要求。 5.2.3 连续油管冲洗作业，试压应符合SY/T6698一2007中第7章的要求。
3 NB/T10262—2019
5.3施工作业
5.3.1液相冲洗作业流程 5.3.1.1顶通：在正式冲洗作业前，宜选用低泵压，低排量缓慢顶通。 5.3.1.2替液：逐渐加大排量顶替钻井液，记录泵压，注人量、返出量，达到设计要求，替液至砂面之上10m结束。 5.3.1.3冲洗：逐级加深冲洗深度。为了防止冲洗时卡钻，油管下入到砂面之上5m左右时逐渐加大排量到冲洗设计要求，进行冲洗作业，记录泵压、注人量、返出量等参数，对返出冲洗液进行浊度检验，达到设计要求，结束冲洗作业。施工记录填写参见表A.2。 5.3.2含气介质冲洗作业流程 5.3.2.1安装井口及井下配套工具，满足含气介质连续作业要求。 5.3.2.2按设计参数进行顶通、替液作业。 5.3.2.3逐级加深冲洗深度。为了防止冲洗时卡钻，油管下人到水平段之上5m左右时开始注气冲洗，连续冲洗，直至洗到井底，确定冲洗正常。 5.3.2.4注气憨压，达到设计要求后，快速释放，进行压力激荡，携带出杂质，并按设计进行多次憋压放排。 5.3.2.5监测井口及分离器压力，通过调整注气参数，控制连续作业时气体产出量在液气分离器处理能力范围内。 5.3.2.6检测返出气体中可燃气体含量，施工记录填写参见表A.2。达到设计要求后，结束冲洗作业。
6资料录取
6.1记录施工单位及作业队伍、作业设备型号及数量、施工时间及工序概况等内容。 6.2冲洗作业采集系统录取的资料。 6.3记录冲洗作业方式。 6.4记录冲洗工具型号、外形尺寸等参数。 6.5记录泵压、排量、注人液量、返出液量、喷/漏量及返出物计量。 6.6记录现场注人冲洗液、返出冲洗液质量检查数据。 6.7描述出口返出物及评价冲洗效果，施工记录填写参见表A.3。
71 健康安全环境要求
7.1健康安全环境方针按照SY/T62762014中5.2的规定执行。 7.2冲洗作业区域进行警戒隔离及危险提示，按照GB2894一2008中4.2的规定执行。 7.3施工现场遇风力大于6级、大雾或暴风雨雪等恶劣天气时，禁止施工。 7.4作业期间环境管理按照DZT0250-2010中10.4的规定执行。 7.5冲洗出的废渣、废液、废气按照GB20426一2006中4.2的规定执行。
4 NB/T102622019
附录A （资料性附录）常规表格格式
常规表格格式见表A.1至表A.3。
表A.1钻井施工资料表
井型
井号完钻井深 m
井别
完井方式
完钻层位
钻井周期
开钻时间
完钻时间
d
钻头程序
井身结构
套管程序
体系
钻井液
配方
设计最大密度
实际最大密度
g/cm3 最大井斜 (°）/xxm
g/cm3
水平位移（m）／ 最大全角变化率井深（m)
储层井段 m
（）/30m
井身质量
井内管串及结构
井口装置与连接尺寸
钻井过程复杂异常
其他