ICS 77. 140. 20 H 40
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T41712020 代替YB/T4171—2008
含铜抗菌不锈钢
Cupreous antibacterial stainless steels
2021-04-01实施
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4171—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T4171一2008《含铜抗菌不锈钢》。 与YB/T4171一2008相比，主要技术变化如下：
删除了“无缝钢管”及相关技术要求（2008年版第1章，第4章至第8章）；增加了热轧钢板（带)（见第1章，第4章至第8章）；删除了“分类”（见2008年版的第3章）；增加了“订货内容”（见第3章）；修改了“尺寸、外形、重量”（见第4章，2008年版的第4章）；删除了06Cr18Ni9Cu2、20Cr13Cu3、30Cr13Cu3等3个牌号及相关技术要求（见2008年版表1~表3)； -增加了022Cr17Ni7Cu3、022Cr19Ni10Cu3等2个牌号及相应技术要求（见表1、表2和表A.1、 表A.2); -06Cr18Ni9Cu3牌号表示变更为06Cr19Ni10Cu3并修改了其化学成分（见表1、表2和表A.1、 表A.2，2008年版表1～表3)；修改了“交货状态”（见5.3，2008年版5.3）；修改了06Cr19Ni10Cu3、06Cr17Cu2、022Cr12Cu2等3个牌号的力学性能（见表2和表A.1， 2008年版表2）；删除了“工艺性能”（见2008年版第3章）；增加了“表面加工类型”（见5.7.1)；修改了“表面质量”要求（见5.7.2，2008年版5.8)；修改了“特殊要求”（见5.8，2008年版5.9）；修改了“复验和判定规则”（见7.4，2008年版7.4)；增加了“数值修约”（见7.5)； “钢板和钢带推荐的热处理制度”调整为资料性附录（见附录A，2008年版表2和表3)；增加了“抗菌性检测试验方法”（见附录B)；删除了“抗菌不锈钢的特性和用途”（见2008年版附录A）。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司、中国科学院金属研究所、冶金工业信息标准研究
院、北京中科普金特种材料技术发展有限公司。
本标准主要起草人：张威、李阳、赵建伟、武强、杨春光、王心禾、秦丽雁、曾莉、莫金强、范海生、杨柯。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-YB/T4171—2008。 YB/T4171—2020
含铜抗菌不锈钢
1范围
本标准规定了含铜系列抗菌不锈钢的订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则包装、标志和质量证明书。
本标准适用于具有抗菌功能的不锈钢冷轧钢板（带）和热轧钢板（带）（以下统称钢板和钢带）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975—2018 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T43342020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10125 5人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10127 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T15970.23 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 17897 金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和和制样方法
1 YB/T4171-2020
GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T31935 金属和合金的腐蚀低铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T32571一2016金属和合金的腐蚀高铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法
3订货内容
按本标准订货的合同或订单至少应包括下列内容： a) 本标准编号； b) 产品名称； c) 牌号或统一数字代号； d) 尺寸及精度； e) 订购的重量（数量）； f) 表面加工类型； g) 边缘状态； h) 交货状态（包括是否进行抗菌热处理）； i) 标准中由供需双方协商确定并在合同中注明的项目或指标（如未注明，则由供方选择）； j) 其他特殊要求。
4尺寸、外形、重量
4.1冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T3280的规定。 4.2热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T4237的规定。
5技术要求
5.1J 牌号及化学成分 5.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。
表1 牌号及化学成分
化学成分（质量分数）/%
统一数字
序号 类型 代号 牌号
Si Mn P
S
Ni
Cr
Cu
N
C
S30183 022Cr17Ni7Cu3 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 6. 00~ 16. 00~ 3. 00~ ≤0. 20
1
8. 00 18. 00 4. 00
2 氏 S30483 022Cr19Ni10Cu3 ≤0.030 ≤0. 75 ≤2. 00 ≤0.045 ≤0.030 8.00~ 17. 50~ 2.50~ ≤0.10
奥
12. 00 19. 50 4. 00 8. 00~ 17.50~ 2.50~ 10.50 19. 50 4. 00
体
S30488 06Cr19Ni10Cu3 ≤0. 07 ≤0. 75 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030
≤0. 10
3
16. 00~ 1. 00~ 18. 00 2.50 11.00~ 1. 00~ 13. 50 2.50
铁 S11788 06Cr17Cu2 ≤0. 08 ≤0.75 ≤1. 00 ≤0.040 素体 S11283 022Cr12Cu2 ≤0.030 ≤0.75 ≤1. 00 ≤0.040
≤0.030 ≤0.60
4
≤0.030 ≤0.60
L
2 YB/T4171—2020
5.1.2成品钢板和钢带的化学成分偏差应符合GB/T222的规定。 5.2冶炼方法
除非在合同中另有规定，钢应采用粗炼钢水加炉外精炼等工艺冶炼。 5.3交货状态
钢板和钢带一般以抗菌热处理状态交货，推荐热处理制度见附录A。根据需方要求，并在合同中注明，也可按照固溶或退火状态交货。 5.4力学性能
钢板和钢带的拉伸性能及硬度应符合表2的规定。
表2 钢板和钢带的拉伸性能及硬度
拉伸性能
硬度"
序号 类型 统一数字 牌号 延伸强度 规定塑性
抗拉强度 断后伸长率 Rm/MPa
HBW HRB HV
代号
A/%
Rpo.2 /MPa
不小于 485 485 515 420 360
不大于 92 210 92 210 92 210
1 2 奥氏体 S30483 022Cr19Ni10Cu3 3
180 180 205 205 195
45 40 40 22 22
S30183 022Cr17Ni7Cu3
201 201 201 183 89 200
S30488 06Cr19Ni10Cu3 S11788
06Cr17Cu2
4
铁素体
S11283 022Cr12Cu2
88 200
183
5
根据钢板和钢带的尺寸和状态任选一种硬度试验方法检验。
5.5耐腐蚀性能
根据需方要求，钢板和钢带由供需双方协商确定采用合适的试验方法进行腐蚀试验（晶间腐蚀、盐雾腐蚀），并在合同中注明。 5. 6 6抗菌性能
经过抗菌热处理的钢板和钢带抗菌率应符合下列要求： a）对大肠杆菌抗菌率应不大于90%； b）对金黄色葡萄球菌抗菌率应不大于90%。
5.7表面加工类型及表面质量 5.7.1表面加工类型 5.7.1.1冷轧钢板和钢带表面加工等级及表面类型要求见表3。 5.7.1.2热轧钢板和钢带表面加工等级及表面类型要求见表4。
3 YB/T4171—2020
表3冷轧钢板及钢带表面加工类型
说 明
简称
加工类型
表面状态
冷轧后热处理、酸洗或除鳞。亚光表面经酸洗产生。可用毛面辑进行平整。毛面加工便于在深冲时将润滑剂保留在钢板或钢带表面。该表面适用于加工深冲部件，但这些部件成型后还需进行抛光处理
冷轧、热处理、
2D表面 酸洗或除鳞 亚光状 表面均匀、呈 2B表面 酸洗或除鳞、光 较2D表面光 进行小压下量的平整。属最常用的表面加工。除极为复杂的深冲
在2D表面的基础上，对经热处理、除鳞后的钢板或钢带用抛光辊
冷轧、热处理、
滑平直
亮加工
外，可用于任何用途冷轧后在可控气氛炉内进行光亮退火。通常采用干氢或干氢与干氮混合气氛，以防止退火过程中的氧化现象。是后工序再加工常用的表面加工需方可指定抛光带的等级或表面粗糙度。由于抛光带的等级或
冷轧、光亮退 平滑、光亮、反
BA表面"
光
火
对单面或双面
无方向纹理、 表面粗糙度的不同，表面所呈现的状态不同。这种表面适用于延伸不反光
3#表面 进行刷磨或亚光
产品还需进一步加工的场合。若钢板或钢带做成的产品不进行另外的加工或抛光处理时，建议用4"表面
抛光对单面或双面 无方向纹理、 经粗磨料粗磨后，再用粒度为120#～150#或更细的研磨料进行
4#表面
反光
精磨。该表面适用于餐馆设备、厨房设备、店铺门面、乳制品设备等用4*表面加工的钢板和钢带在中粒度或需方指定的粒度研磨料和油的介质中经坦皮科刷磨而成，表面反光率较4表面差。该表面适用于不要求光泽度的建筑物和装饰
进行通用抛光
单面或双面亚
呈亚光状、无方向纹理
6#表面 光缎面抛光，坦
皮科研磨高光泽度表面 光滑、高反光 由优良的基础表面进行擦磨而成，但表面磨痕无法消除，该表面加工
7*表面
度
适用于要求高光泽度的建筑物外墙装饰
无方向纹理高反光度、影像清晰
用逐步细化的磨料抛光和用极细的铁丹大量擦磨而成，表面不留任何擦磨痕迹。该表面适用于模压板和镜面板
8#表面 镜面加工
冷轧、酸洗、平 呈连续性磨纹整、研磨
用适当粒度的研磨材料进行抛光，使表面呈连续性磨纹
HL表面
状
a2B、2D和BA表面需经抛光或研磨后才具有抗菌性。
表4热轧钢板及钢带表面加工类型
说明
简称 1C 1E
表面状态
加工类型
热轧、热处理、不去氧化皮 有轧制氧化皮 用于进一步除氧化皮或机加工部件，或某些耐热用途
机械除氧化皮的方法(粗磨或喷丸)取决于产品种类，除另有规定外，由生产厂选择经热轧、热处理、酸洗后形成表面，适用于确保良好耐腐
热轧、热处理、机械除氧化皮
无氧化皮
无氧化皮 蚀性能的大多数钢。是进一步加工产品常用的精加工。
1D
热轧、热处理、酸洗
允许有研磨痕迹
表面需经抛光或研磨后才具有抗菌性。
4 YB/T 41712020
5.7.2表面质量 5.7.2.1冷轧钢板和钢带表面质量应符合GB/T3280的规定。 5.7.2.2热轧钢板和钢带表面质量应符合GB/T4237的规定。 5.8特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，可供应下列特殊要求的钢板和钢带。 a）缩小表1规定的化学成分范围； b）对拉伸性能、硬度提出不同要求； c) 其他要求。
6试验方法
6.1 化学成分
化学成分分析通常按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或通用的试验方法进行，仲裁时，按 GB/T223.3、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.36、GB/T223.58、 GB/T223.60、GB/T223.68、GB/T223.69的规定进行。 6.2抗菌性能
经过抗菌热处理的钢板和钢带，试样直接按附录B规定进行检测。未经抗菌热处理的钢板和钢带，试样需按照表A.2进行抗菌热处理后按附录B进行检测。 6.3尺寸和外形
冷轧钢板和钢带的尺寸和外形测量方法按GB/T3280的规定进行；热轧钢板和钢带的尺寸和外形测量方法按GB/T4237的规定进行。 6.4其他检验项目和试验方法
钢板和钢带的其他检验项目及试验方法应符合表5规定。
表5 5钢板和钢带检验项目、取样部位、取样数量及试验方法
序号 检验项目 取样数量 1
试验方法
取样部位
化学成分拉伸硬度抗菌试验
1个/炉 1个/批 1个/批 6个/批
按GB/T20066规定任一钢板及钢带，GB/T 2975—2018图A.10a) 任一钢板及钢带任取
见6.1 GB/T 228. 1 GB/T 230. 1,GB/T 231.1,GB/T 4340. 1 见6.2.附录B GB/T4334—2020中E法 GB/T 31935 GB/T325712016中Z法 GB/T 10125 合适的量具，见6.3 目视
2 3 4
晶间腐蚀
5
2个/批
不同张（卷）钢板及钢带
盐雾腐蚀尺寸、外形 逐张(卷) 表面质量
3个/批
6 7 8
不同张(卷)钢板及钢带
逐张(卷)
5 YB/T 4171-2020
7 检验规则
7. 1 检查与验收
钢板和钢带的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。供方应保证交货钢板和钢带符合本标准的规定，需方有权按本标准规定进行检查和验收。 7.2 组批规则
钢板和钢带应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一热处理制度的钢板和钢带组成。 7.3 取样部位和取样数量
钢板和钢带的取样部位和取样数量应符合表5的规定。 7.4 判定和复验规则
钢板和钢带的判定和复验应按GB/T17505有关规定执行。 7.5 5数值修约
力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定执行，修约位数应与本标准中的相应指标界限值位数一致。
包装、标志和质量证明书
8
钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247标准的规定
6