ICS 27.060.30 CCS J 98
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 21434—2022 代替GB/T21434—2008
相变锅炉
Phase change boilers
2022-03-09发布
2022-10-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T21434—2022
目 次
前言
III
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
参数系列 5 型号编制 6 性能、材料、设计与制造
N
检验和试验涂装、包装、铭牌、标志和随机文件
7
11 12
8
9 系统设计与安装 10 运行操作与维护 11 质量责任
12
13 GB/T21434—2022
前言
本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则 厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T21434一2008《相变锅炉》。与GB/T21434一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了范围（见第1章，2008年版的第1章）；删除了部分术语和定义（见2008年版的第3章）；更改了参数系列内容（见第4章，2008年版的第4章）；更改了型号编制方法（见第5章，2008版的第5章）；
一
-
一更改了性能、材料、设计与制造要求（见第6章，2008年版的第6章）；删除了有压相变、有机无机介质相变的相关内容（见2008年版的第6章、第7章的相关内容）；更改了检验与试验（见第7章，2008年版的第7章）；增加了电气绝缘电阻和耐电压试验（见7.4）；删除了检验与试验规则（见2008年版的7.8）；一更改了涂装、包装、铭牌、标志和随机文件（见第8章，2008年版的第8章）；一增加了系统设计（见9.1）；删除了配套供货范围（见2008年版的第9章）；更改了安装和运行维护（见9.2、第10章，2008年版的附录B）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 本文件起草单位：上海工业锅炉研究所有限公司、浙江力聚热水机有限公司、杭州市特种设备检测
-
研究院、北京富土特锅炉有限公司、国家工业锅炉质量监督检验中心（广东）、江苏双良锅炉有限公司、方快锅炉有限公司、福建省锅炉压力容器检验研究院、松下制冷（大连）有限公司、浙江地中海新能源设备有限公司、浙江特富滨特热能科技股份有限公司、浙江上能锅炉有限公司、张家港威孚热能股份有限公司、青岛法罗力暖通温控技术设备制造有限公司、博瑞特热能设备股份有限公司，
本文件主要起草人：王善武、赵荣新、熊伟东、江志铭、刘忠赫、汪新球、姜连菊、刘明军、邓立斌、 孙长新、陈电方、黄正、唐海荣、叶勉、喻孟全、戴国栋、王建平、赵冀哲、朱宇龙、郭辉。
本文件2008年首次发布为GB/T21434一2008，本次为第一次修订。
II GB/T21434—2022
相 目变 锅 炉
1范围
1.1本文件规定了相变锅炉的参数系列，型号编制，性能、材料、设计与制造，检验与试验，涂装、包装、 铭牌、标志和随机文件，系统设计与安装，运行操作与维护，质量责任等方面的基本要求。 1.2本文件适用于以油、气为燃料或以电能为输人能源，以水为锅内介质和输出工质，且额定工作压力小于0.1MPa的相变锅炉（包括真空相变锅炉和微压相变锅炉）。 1.3其他燃料的相变锅炉可参照执行。
2规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分） 压力容器 GB/T 151 热交换器 GB 567.1 爆破片安全装置第1部分：基本要求 GB 567.2 爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装 GB 567.3 爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺寸 GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 1527 铜及铜合金拉制管 GB/T 1576 工业锅炉水质 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T2900.48电工名词术语锅炉 GB/T3087低中压锅炉用无缝钢管 GB3096声环境质量标准 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程 GB13271 锅炉大气污染物排放标准 GB/T13306 标牌 GB/T 15823 无损检测 氨泄漏检测方法 GB/T16508.1 锅壳锅炉 第1部分：总则 GB/T16508.3 锅壳锅炉 第3部分：设计与强度计算 GB/T 16508.4 锅壳锅炉 第4部分：制造、检验与验收 GB/T 22395 锅炉钢结构设计规范 GB/T 24593 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管
1 GB/T 21434—2022
表1 锅炉额定热功率
额定热功率
MW
类型
2.80 3.50 4.20 4.90
0.10 0.2( 0.35 0.50 0.70 1.05 1.40 1.75
真空相变微压相变
A
2
A
1
A
A
A
A
A
A
2
额定热功率
类型
MW
5.60 7.00 8.40 10.5 14.0 17.5 24.5 29.0 46,0 58.0 70.0 91.0 116 A
真空相变微压相变注：“△”表示优先选用。
A
A
A
2
/
2
4.2锅炉出水温度应在35℃～110℃选取；进/回水温度应在25℃～70℃选取，如50℃/40℃、 85℃/60℃、105℃/60℃；也可由供需双方协商确定。 4.3锅炉换热管程的额定出水压力分为1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa，也可由供需双方协商确定。
5型号编制
5
锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线“”相连，如图1所示，分别表示以下内容。
第一部分表示相变锅炉种类及燃料种类，用汉语拼音的第一个字母表示。ZK表示真空相变，
a)
WY表示微压相变；Y表示燃料用油（含轻油、重油），Q表示气体燃料（含液化石油气、天然气、 人工煤气等），D表示电加热，Q/Y表示油气两用。 第二部分表示额定输出功率及输出工质用途。输出功率用阿拉伯数字表示，单位为MW；输出工质用途用汉语拼音的第一个字母表示，N表示输出工质用于采暖，W表示输出工质用于卫生热水，多个字母表示多路工质输出。 第三部分表示锅炉本体型式或燃烧方式，由锅炉制造单位自行定义，也可省略。
b）
c)
AAA/A-XX
23
锅炉本体型式或燃烧方式代号（可省略）输出工质用途代号额定输出功率（MW）燃料种类代号相变锅炉种类代号
图1型号编制格式
示例1：燃料种类为气体，额定输出功率4.2MW，输出工质一路，用于采暖的真空相变锅炉，其型号为：
ZKQ-4.2 N
3 GB/T21434—2022
示例2：燃料种类为油，额定输出功率1.4MW，输出工质两路，一路用于采暖，一路用于卫生热水的真空相变锅炉，其型
号为：
ZKY-1.4 NW
示例3：输人能源为电，额定输出功率2.8MW，输出工质两路，均用于采暖的微压相变锅炉，其型号为：
WYD-2.8 NN
示例4：燃料种类为气、油两用，额定输出功率7.0MW，输出工质一路，用于采暖的微压相变锅炉，其型号为：
WYQ/Y-7.0 N
6性能、材料、设计与制造
6.1性能要求 6.1.1 锅炉制造单位应保证锅炉额定工况下的额定热功率。 6.1.2 锅炉应满足用户所在地海拔高度、使用条件、燃料和锅炉房的配套设施要求 6.1.3 锅炉烟气出口处排烟温度宜符合下列要求：
a）真空相变锅炉不大于160℃； b） 微压相变锅炉不大于170℃； c) 带尾部受热面的锅炉排烟温度不大于回水温度十30℃。
6.1.4 燃油或燃气相变锅炉的过量空气系数应根据锅炉和燃烧器的结构特点、锅炉热效率及燃烧安全性、环保要求等进行匹配优选和设计。 6.1.5锅炉在额定工况下的热效率应符合NB/T47034的要求 6.1.6锅炉大气污染物的排放应符合GB13271的要求。 6.1.7锅炉应有良好的保温措施。锅炉在额定负荷下运行，环境温度25℃时，其外表面及操作时可能接触的部位温度应低于50℃，其他所有裸露部位温度应低于65℃。 6.1.8电加热相变锅炉输人功率调节应符合JB/T10393的相关规定。燃油、燃气相变锅炉，当额定输入功率不小于2.8MW时，应在20%～100%的范围内可调节；当额定输入功率小于2.8MW时，可采用二段式调节，宜采用比例调节方式。 6.1.9锅炉噪声不应大于85dB(A）。 6.1.10 当绝对压力小于25Pa时，相变锅炉真空漏率应小于2.03×10-6Pa·m"/s。 6.2材料要求 6.2.1 锅炉用材料应按表2选用。
表2锅炉用材料
材料牌号 Q235B
用途
材料分类
材料标准
锅炉本体壳体、炉胆、管板（封头）等，换热管箱、管板等锅炉本体壳体、炉胆、管板（封头）等，换热管箱、管板等
GB/T 3274
板材
碳素钢
GB/T 713
Q245RQ345R
4 GB/T21434—2022
表2 锅炉用材料（续）
材料分类
材料牌号 10.20
用途受热面管
材料标准
碳素钢
GB/T 8163GB/T 3087
06Cr19Ni10(S30408)
合金钢 022Cr17Ni12Mo2(S31603)
换热管
管材
GB/T 24593
06Cr17Nil2Mo2(S31608)
换热管
铜材
T2
GB/T 1527
6.2.2锅炉用材料应根据锅炉制造单位技术负责人批准的检验项目按JB/T3375的相关规定进行入厂检验且合格。钢材和焊接材料应有质量证明书 6.3设计要求 6.3.1基本要求 6.3.1.1锅炉设计应从生命周期的角度出发，充分考虑制造、运输、安装、使用、回收、处理全过程，按本文件相关规定使锅炉满足安全、节能和环保的要求。 6.3.1.2 ：锅炉设计应保证受热面得到可靠冷却 6.3.1.3 锅炉锅壳、换热管程等应保证在运行时能按设计预定的方向自由膨胀。 6.3.1.4 锅炉最低安全液位应至少高于最高火界75mm。 6.3.1.5 锅炉应便于运输安装、操作检修。 6.3.1.6 锅炉本体宜整装出厂。 6.3.1.7 锅炉的结构设计还应符合GB/T16508.3、JB/T10393的有关规定。 6.3.2 结构设计 6.3.2.1 真空相变锅炉承受外压部件的强度计算压力应按0.1MPa取值。 6.3.2.2 微压相变锅炉强度计算压力应按0.2MPa取值。 6.3.2.3 锅炉本体受压元件的强度计算应根据结构布置形式按GB/T16508.3的规定进行。 6.3.2.4 承受外压的锅炉壳体应作稳定性校核，当稳定性校核有困难时可采用试验方法校核。 6.3.2.5 锅炉壳体和炉胆的壁厚应满足如下要求：
a) 真空相变锅炉壳体，最小壁厚不应小于4mm； b） 微压相变锅炉壳体，最小壁厚不应小于6mm； c) 炉胆，最小壁厚不应小于6mm，最大壁厚不宜超过22mm。
6.3.2.6 锅炉管板与壳体（简体）焊接宜采用全焊透对接接头或插人式全焊透T型坡口接头：也可采用单面满角焊缝的角接接头或T型接头（其焊缝的厚度不应小于所连接的较薄板厚度的70%）见图 2a）、图2b）、图2c)]，或采用双面焊的满角焊缝［见图2d)]。但不应采用搭接角焊缝［见图2e)]。
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