ICS 91.140.90 Q78
广东省特种设备行业协会团体标准
T/GDASE0029-2021
起重机械金属结构应力测试技术规范
Technologyproceduresforhoistingmachiner
metal structure stress test
2021-12-06发布
2021-12-26实施
广东省特种设备行业协会发布 T/GDASE0029-2021
目录
1. 内容与范围 2. 引用标准 3. 术语与定义 4. 总则 5. 基本规定. 6. 资料查阅. 7. 仪器设备 8. 测试布点. 9. 工况 10. 自重应力 11. 数据处理. 12. 报告
错误！未定义书签。
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前言
本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》
的规定编写。
本标准由广州特种机电设备检测研究院提出。
本标准由广东省特种设备行业协会归口。
本标准起草单位：广州特种机电设备检测研究院。
本标准主要起草人：江爱华、陈敏、何山、孙学礼、陈海、陈志刚、武星
军、刘英杰、王新华、邓贤远、呙中、蒋秉栋、谢超、陈冬青、朱富强、吴
稚筠。
本标准为首次发布。
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起重机械金属结构应力测试技术规范
1.内容与范围
1.1本标准适用于起重机械金属结构应力测试方法、步骤和报告。 1.2本标准适用于港口、电厂、码头、仓库等堆取料作业用起重机械金属结
构的现场应力测试。
1.3本标准适用于起重机械金属结构现场应力测试，起重机械零部件应力测试不包含在本标准之内。
2.规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，有特殊规定的按相关标准和协议执行。
DB44/T830-2010桥式起重机安全性能评估 GB/T3811-2008起重机设计规范 GB6067.5-2014起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机 GB/T14405通用桥式起重机 GB/T14406通用门式起重机 GB/T29560门座起重机 GB/T30024起重机金属结构能力验证 GB/T6974.1一2008起重机术语第1部分：通用术语 JB/T7688.1-2008治金起重机技术条件一第1部分：通用要求 TSGQ0002-2008起重机械安全技术监察规程一桥式起重机 TSGQ7002桥式起重机型式试验细则 TSGQ7015起重机械定期检验规则 TSGQ7016起重机械安装改造重大维修监督检验规则
3.术语与定义
3.1应力测试Stresstest
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通过应变传感器对起重机械主要受力构件进行宏观应变数据采集以评估结
构强度指标的测试过程。
3.2测试布点Arrangetestpoints 应力测试过程中确定测试点的位置、应变片的方向的技术分析过程。 3.3工况Workingcondition 应力测试过程中起重机械动作和载荷的组合。 3.4自重应力Gravitystress 由起重机械自身质量对其结构产生的应力
4.．总则
4.1本标准制定的目的是为了在起重机械金属结构现场应力测试中，保障过程标准、数据准确、操作方便。
4.2本标准规定了起重机械金属结构现场应力测试的基本要求。当本标准与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法律、行政法规的规定执行。
4.3本标准所采用的仪器设备的具体操作方法按照各个仪器说明书进行。
5.基本规定
5.1应力测试的工况、位置和贴片方向应具有代表性，可反映起重机械整体结构的强度状况。
5.2应力测试原则上应采集起重机械结构的绝对应力，即包含自重应力与载荷产生的应力。
5.3应力测试只针对起重机械结构的宏观应力，以评估结构的整体强度。测试过程不考虑结构局部应力集中、焊接残余应力，以及板件的内部残余应力等。
6.资料查阅
6.1一般规定本部分适用于对设备资料进行核查，确定其真实性、连续性、完整性、符
合性，委托方应提供真实有效的设备技术档案资料。
6.2资料查阅内容
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6.2.1资料查阅应当严格依据国家及行业的技术标准、规范的有关要求和设备设计资料等。
6.2.2进行应力测试的设备，应对以下资料进行查阅
6.2.2.1设计资料：产品设计文件（设计总图、主要受力结构件图、电气原理图、零件图）、产品技术资料、质量合格证明、安装使用维修说明等。
6.2.2.2制造许可证或型式试验合格证明。 6.2.2.3原材料检测记录。 6.2.2.4（重大）维修记录、使用记录、改造记录。 6.2.2.5首次检验报告和最近一次法定检验报告。 6.2.2.6其他相关技术资料。 6.2.3为保证查阅工作的质量，查阅时间至少应保证3个有效工作日，查阅
组成员应在查阅过程中做好书面记录，并将查阅记录汇总，形成总体意见，提交评估项目组长。
6.2.4若查阅资料不全或者缺失，委托单位应该出具书面说明并加盖公章。 6.2.5资料查阅完成后，应对查阅的内容形成书面记录并存档
7.仪器设备
7.1一般规定应力测试所用的仪表和测量设备应按中国国家计量检定规程的相关规定进
行检定或校准，并在计量有效期内使用。
7.2精度进行应力测试的成套设备应保证测试精度在（-20~+20us）范围内。
7.3采样率
为保证在动载荷作用下完整地记录结构的应力时间历程，应使用采样率在 50Hz以上的仪器设备。
7.4数据传输、存储 7.4.1仪器设备应具有数据导出功能，以备份测试数据。 7.4.2数据存储应符合标准格式，或提供解析协议，不宜采用以非标准格式
存储数据的仪器设备。
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7.4.3仪器设备应具有断电保护功能，确保在意外断电时测试数据不丢失。 7.5抗干扰性仪器设备应具有较高的抗干扰性，保证其在起重机械现场环境中的测试性
能。
8．测试布点
8.1一般规定 8.1.1本部分适用于起重机械金属应力测试过程中测量点的布置原则。 8.1.2应对主要受力构件进行应力测试，常见机型的主要受力构件具体可参
考附录A。
8.2测试点的定位原则 8.2.1应根据结构力学理论分析出结构上应力危险区域进行测试点的布置。
具体可参考附录B。
8.2.2存在复合应力（不包括剪切应力）的部位必须使用可测量复合应变的传感器，也可在同一位置设置2个相互垂直的单方向应变传感器。
8.3传感器的方向传感器的测量方向应与结构的主应力方向一致。 8.4特殊位置由于客观条件限制，无法到达的应力危险区可不设置测试点，但必须对其
局部进行强度计算。例如有限元分析等，以此评估强度性能。
9.载荷与工况
9.1一般规定本部分规定的工况，适用于起重机械应力测试以获取结构的强度、疲劳性
能。
9.2载荷 9.2.1应分别进行静载荷与动载荷测试，静载荷取1.25倍额载，动载荷取
1.1倍额载，
9.2.2静载荷下的应力时间历程用于结构强度评估，相关工况参考9.3
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9.2.3动载荷下的应力时间历程用于结构疲劳性能分析，相关工况参考9.3。 9.3工况对应力测试而言，静载荷与动载荷工况是不同的，应区分对待。 9.3.1静载荷工况静载荷工况目的是评估结构的强度性能，载荷应缓慢离地起升，起升至离
地面100mm时停下，停留10分钟后放下。工作幅度变化的起重机械，应对所有可能出现最大应力的幅度进行静载荷测试。静载荷测试过程中不得运行小车或大车。
9.3.2动载荷工况动载荷工况目的是评估结构的疲劳性能，应以起重机械各机构可达到的最
大加速度起动运行。动载荷测试工况参考附录C。
10.自重应力
10.1一般规定本部分适用于起重机械自重应力的计算，应力测试不能获取自重产生的应
变时，应综合考虑计算应力进行强度性能评估。
自重应力的检测分为理论分析法和试验分析法。通过设计图计算获取结构自重应力的方法称作理论分析法。理论分析法可以得到结构任意部位的自重应力，但对于使用多年的起重机械，结构实际的自重应力可能与计算值存在一定差异；通过现场实测结构安装后的自重应力的方法称作试验分析法。试验分析法得到的自重应力值较符合结构实际的受力状态，但试验分析法的现场可操作性存在一定的局限。在对起重机械进行自重应力检测时，应选择合适可行的方法。
10.2计算工具起重机械自重应力计算工具应为业内普及的计算公式或软件，计算方法可
参考GB3811/T-2008第5章。
10.3计算人员实施理论分析的人员应熟练掌握力学知识，并对起重机械结构分析计算有
完整的理解。
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