ICS 77-010 H 04
CISA
体
标
团
准 T/CISA 067—2020
钢带热镀锌工序电力管理平台
技术规范
Technical specification for power supply management platform of CGL
2020-11-23发布
2020-11-27实施
中国钢铁工业协会 发布 T/CISA067—2020
前 言
本标准参照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：浙江中新电力工程建设有限公司、国网浙江杭州市萧山区供电有限公司、杭州希睿
迪科技有限公司、杭州普银金属材料有限公司。
本标准主要起草人：金仁云、邱海锋、余彬、胡苏剑、翁利国、尉耀稳、王晓杰、刘妍希、严晓东。 T/CISA067—2020
钢带热镀锌工序电力管理平台技术规范
1范围
本标准规定了钢带热镀锌工序电力管理平台基础要求、设计原则和功能规范。 本标准适用于钢铁企业钢带连续热镀锌工序用电管理平台的设计、改造与运行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3485评价企业合理用电技术导则 GB/T15316节能监测技术通则 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB 19761 通风机能效限定值及节能评价值 GB19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值 GB/T21368 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 GB/T23331 能源管理体系要求 GB30254 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级 GB/T30258 钢铁行业能源管理体系实施指南 GB/T30715 钢铁生产过程能量系统优化实施指南
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
用电管理平台powersupplymanagementplatform 对生产工序用电进行数据采集管理、数据分析，并输出分析结果的信息化管理系统。
4基础要求
钢带热镀锌工序用电管理平台建设单位应按照GB17167和GB/T21368的要求配备用电计量器具并进行有效管理。
5设计原则
5.1应符合GB/T3485、GB/T15316、GB/T23331、GB/T30258和GB/T30715的要求。 5.2以促进钢带连续热镀锌生产工序节能降耗为目的，采用现代化信息手段，有效开展用电管理。
1 T/CISA0672020
5.3设计技术应安全可靠。 5.4在整体上呈现清晰的结构，各功能模块协调有序、使用方便。 5.5应针对钢带连续镀锌生产线生产流程和设备用电特点，能够在用电管理中发挥发现问题、解决问题的作用。 5.6平台作为钢带连续镀锌工序的基础管理系统，既能满足不具备信息化管理条件企业的用电管理需要，也能与企业其他信息化管理系统协调一致。
6功能规范
6.1功能描述
平台应具备的基本功能包括电力数据采集、数据基础处理、数据分析处理、数据优化处理、处理结果输出等。 6.2功能结构
平台功能结构如图1所示。
电力 数 据 采集
人工
EMS ERP MES L2 L1
电 力 数 据 处 理
优化功能
分析功能
础功能
基
不
基 数 监 同 不 不 同 用 电
电指 量
础 据 视 产 生 班 同 同用 类用电设
标 相
线 组 电时 定额
分 视 控 用 用 电 间分 的计算 关性的计算
可
备
电析
析 化 制 分 析 分 析 析 分
处理结果输出
定时报 日 报 周 报 月 粮 季 报
报 年
图1平台功能结构
2 T/CISA067-2020
6.3用电数据采集 6.3.1用电数据的组成
用电数据的组成如下： a）基本集数据。应包括电流、电压、功率、无功、功率因素、谐波、电量和无功电量。 b）扩展集数据。根据实际需要进行采集，如与数据分析相关的生产信息、与负荷特性控制相关的
生产计划等。
6.3.2用电数据采集
用电数据采集如下： a）基本要求。用电数据采集的方法根据企业具体情况，充分利用现有信息系统的数据，最大限度
地减少人员操作。 b) 数量要求。对于所有用电设备应最大化采集到数据，设计功率在20kW以上的用电设备都应
进行采集。
6.3.3用电数据采集途径
用电数据采集途径如 a）现有信息系统获取。 对建有能源管控中心系统（简称EMS)、企业资源计划（简称ERP）和制造
执行系统（简称MES)的企业，平台应具有与EMS、ERP和MES数据交换的设计，应优先考虑从EMS、ERP和MES获得数据。
b）过程控制系统获取。 一般带钢连续镀锌生产线都有生产线过程控制系统（简称L2），平台应具
有与L2数据交换的设计，应优先考虑从L2获得数据，如生产线运行速度、所生产产品的规格和牌号、各种用电设备的电流等
c) 自动化系统获取。 般带钢连续镀锌生产线除有L2控制系统以外，部分主要设备还有自动化
控制系统（简称L1)，平台应具有与L1数据交换的设计，应优先考虑从L1获得数据，如锌锅、部分风机的电流等。
d）人工界面补充输人。平台应设计人工输人数据的界面，对于无法通过以上途径获得的数据，采
用手工输入，如用电时间的分类等，
6.4用电数据的分类 6.4.1 用电时间分类
用电时间分类如下： a）计划休息时间。根据生产计划安排的停机休息时间，如节假日等。 b) 停机待料时间。根据生产计划应该生产，但由于原材料供应原因的停机待料时间。 c) 计划修理时间。根据生产计划安排的停机进行设备修理的时间，包括定期大修、中修和小修（换
辊子）时间。 d) 生产准备时间。为了生产出合格品而所需的准备和调整时间，即从计划休息或计划检修结束到
生产出合格品的开始时间。 正常生产时间。正常生产的时间，即从生产出合格品的开始到计划停机或故障停机的时间。 各种故障时间。生产线由于各种意外原因出现故障，造成停机或减速的时间，即从出现意外故障到生产出合格品的开始时间，故障时间还可以分为设备故障、操作故障、其他故障等。
e) f)
3 T/CISA067—2020
6.4.2用电设备的分类
用电设备的分类如下： a）加热设备。用电能进行加热的设备，如退火炉带钢加热和各种烘干加热设备等。 b）熔化设备。将镀层所需要的固态金属锭熔化的设备，对于在线工作设备和离线备用设备应该区
分统计。 c) 焊接设备。为了生产线连续运行，将原材料先行钢带尾部与后行钢带头部焊接在一起的设备。 d）主传动设备。主要驱动生产线产生张力和运行的设备，包括开卷机、卷取机和各种辊子驱动
设备。 e) 辅助设备。起重运输设备以及与生产线相衔接的各种风机、水泵、电动阀门等设备。 f) 公用辅助设备。为生产线服务，提供各种气体、水以及环保设施的用电设备。 g) 其他设备。与带钢连续热浸镀工序相关的照明、办公、生活等用电设备。
6.5数据处理基础功能 6.5.1基础分析
平台应具有对采集数据进行基础分析的功能。基础分析可包括数据的预处理、缺损数据的补充、用电负荷平衡及电能的平衡计算、误差分析评估等功能 6.5.2数据可视化
平台应以便捷、直观的方式实现良好的数据可视化功能。应按照应用功能的不同和使用环境，选择多样化的可视化方法，如传统的图表、跨平台展示、3D数字化、GIS技术、虚拟现实等不同技术和手段。 6.5.3监视控制
监视控制方式如下： a) 远程监控。采用互联网或移动互联网对重点设备和系统进行用电远程监视和控制。 b) 现场监控。按照用电管理的目标定位，对重点设备和系统进行用电过程的持续监视和控制。 c) : 异常报警。根据安全运行的需要对重点负荷的主要参数进行实时监控，及时发现数据异常，采
用声、光等形式发出警报。
6.6数据处理分析功能 6.6.1不同生产线用电分析
对同一企业的不同钢带连续镀锌生产线的用电情况进行对比分析，找出相互的差距，为能耗考核和节约用电改进提供依据。 6.6.2不同班组用电分析
对同一钢带连续镀锌生产线不同班组的用电情况进行对比分析，找出相互的差距，为能耗考核和操作规程改进提供依据。 6.6.3不同用电时段分析
对同一钢带连续镀锌生产线不同用电时段的用电情况进行对比分析，找出相互的差距，为能耗考核和压缩非生产性时间提供依据。 4