ICS 77-010 CCS H 04
CISA
准 T/CISA 293—2022
标
体
团
钢铁企业重点工序能效标杆对标指南 Guidelines for energy efficiency benchmarking of key process for steel plants
2022-12-01实施
2022-11-29发布
中国钢铁工业协会 发布 T/CISA293—2022
前 信
本文件参照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：冶金工业信息标准研究院、中国宝武钢铁集团有限公司、中冶赛迪工程技术股份有
限公司、上海宝钢节能环保技术有限公司、首钢股份公司迁安钢铁公司、中国钢研科技集团有限公司、中钢集团金信咨询有限责任公司、中冶南方工程技术有限公司、首钢集团有限公司、山东钢铁股份有限公司、宁波钢铁有限公司、中国标准化研究院、凌源钢铁集团有限责任公司、安阳钢铁股份有限公司、广西盛隆冶金有限公司、盐城市联鑫钢铁有限公司、常州东方特钢有限公司、太原钢铁（集团)有限公司、广东广青金属科技有限公司、河北天柱钢铁集团有限公司、四川德胜集团钒钛有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司、山东泰山钢铁集团有限公司、中冶京诚工程技术有限公司、中钢设备有限公司、北京建龙重工集团有限公司、江苏省鑫钢铁集团有限公司、宁夏兴华钢铁有限公司、陕西龙门钢铁有限责任公司、攀钢集团有限公司、新兴铸管股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、敬业钢铁有限公司、中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、山西建龙实业有限公司、建龙西林钢铁有限公司、四川冶控集团有限公司、南京钢铁股份有限公司、石横特钢集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、萍乡萍钢安源钢铁有限公司、成渝钒钛科技有限公司、山东省冶金设计院股份有限公司、中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、山东富伦钢铁有限公司、无锡西城特种船用板有限公司、河钢股份有限公司承德分公司、福建三钢闽光股份有限公司、金鼎重工有限公司。
本文件主要起草人：张龙强、王姜维、张永杰、仇金辉、郑军、金磊、王刚、林高平、袁磊、郦秀萍、孟欣、 吴波、王明月、廖世波、徐海伦、张效鹏、曹先常、王向东、李广军、贺婷婷、文广、苏震、王长城、刁承民、 李智慧、张利军、何丛珍、高峰、徐瑜、韩力、吕圣会、姜德旺、化光林、芮义斌、林滔、徐敏、李都宏、金造权、 何齐书、杨柳、齐进刚、王明登、刘西峰、徐维利、彭可雕、李强、张连航、周文浩、李勇山、谢建国、吴洪勋、 陈卉、刘吉安、梅国华、张耀东、柯建祥、王永锋、彭珍、马忠民、师莉、王中学、薛建仓、冯亚军、黄玉鸿、 陈小平、钱银山、段新虎、王训富、刘丽萍、黄奇、赵一臣、王明侠、裘喆、黄晓蓉、吴建中、王建军、魏洪杰、 王学柱、毛瑞、胡显林、毕成、陈杰、杨友、管烨敏、王长华、汪达军、刘桥云、何金龙、代宾、贾利军、鲍仁冬、 田桂茹、徐田君、陈启斌、郭海明、赵运建、苏文俊、谢艳峰、杜滨、姜琪、熊拾根、杨美凤、杨江伟、王彩云。 T/CISA293—2022
钢铁企业重点工序能效标杆对标指南
1范围
本文件规定了钢铁企业重点工序能效标杆对标的术语和定义、基本要求、计量与测算要求、对标要
求。
本文件适用于钢铁企业开展重点工序能效标杆对标工作。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2589 综合能耗计算通则 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB21256 粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额 GB21342 焦炭单位产品能源消耗限额 GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 GB32050 电弧炉冶炼单位产品能源消耗限额 GB/T36714 1用能单位能效对标指南 《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》 《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》
3术语和定义
GB21256、GB21342、GB32050和GB/T36714界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
对标基准benchmarkingbaseline 为使能效对标公平合理，针对影响工序能耗较大的客观因素（如原料条件、产品条件、工艺装备等），
根据统计分析、理论计算和现场检测，所界定的平均先进工况水平。 3. 2
能效标杆energyefficiencybenchmark 用能单位在某一时期选定的要达到或超越的能效水平。
4基本要求
4.1能效标杆 4.1.1钢铁企业炼焦、高炉、转炉、电弧炉工序能效标杆应满足《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》和《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》规定的标杆水平要求，烧结、球团工序能效标杆应满足GB21256中1级指标值要求。
1 T/CISA293—2022
4.1.2钢铁企业重点工序单位产品实际能耗值按表1～表6进行对标调整。 4.1.3鼓励绿色电力消费，重点工序单位产品实际能耗值按照企业绿色电力占比及国家公布的绿色电力折标系数进行等比例扣除。
表1炼焦工序能耗对标调整
对标调整量 kgce/t 8.00 12.00 2. 45 5.53 10.16 4. 96 8. 21 11. 49 3. 67 3. 71 2.50 5. 20
影响因素
对标基准焦炉煤气焦炉煤气
变化量(或值)
顶装焦炉捣固焦炉
混合煤气混合煤气 26% 27% 28% 28% 29% 30% +1% +1%
焦炉加热燃料
顶装焦炉
25%
入炉煤挥发分
Va
27%
捣固焦炉
顶装焦炉捣固焦炉
10% 10.5%
人炉煤水分
M,
焦炉炉龄大于15年、小于或等于25年焦炉炉龄大于25年、小于或等于40年
焦炉炉龄≤15年
炉龄
注1：变化量“十”代表每增加，对标调整量“一”代表工序能耗相应减少。 注2：混合煤气是少量焦炉煤气（或转炉煤气)掺入高炉煤气后形成的焦炉加热用低热值混合燃气。
表2 烧结工序能耗对标调整
对标调整量 kgce/t 0.15 0. 20 0. 10
影响因素烧结原料中稀土矿比例烧结原料中钒钛磁铁矿比例” 烧结原料中褐铁矿比例注：变化量“十”代表每增加，对标调整量“一”代表工序能耗相应减少。 钒钛磁铁矿对标变化量不超过23%。
对标基准
变化量(或值)
+1% +1% +1%
0 0 35%
a
表3 球团工序能耗对标调整
对标调整量 kgce/t 0. 22 0. 15
影响因素球团原料中赤铁矿比例球团原料中稀土矿比例球团原料中钒钛磁铁矿比例球团原料中消石灰比例注：变化量“+"代表每增加，对标调整量“一”代表工序能耗相应减少。 钒钛磁铁矿对标变化量不超过8%。
对标基准
变化量（或值）
+1% +1% +1% +1%
0 0 0 0
0.20 0. 05
2 T/CISA 293—2022
表4 高炉工序能耗对标调整
对标调整量 kgce/t 3. 61 7. 22 10. 83 14. 44
变化量(或值)
对标基准
影响因素
61% 60% 59% 58% 57% +1% 1% +1% +1%
62%
人炉矿品位
18.05 0. 45 2.71 3. 61 2. 71
入炉原料中钒钛磁铁矿比例
0
85% 6% 12%
焦炭Mo 焦炭Mio 焦炭灰分
注：变化量“+""一"代表每增加、减少，对标调整量“一”代表工序能耗相应减少。
表5转炉工序能耗对标调整
对标调整量 kgce/t
变化量（或值）
对标基准
影响因素转炉装料废钢比钢水终点含碳量
12% 0. 1%
+1% +0. 1%
0. 23 0. 88 0. 80 1. 20 1. 50
以优质碳素结构钢为主
以优质轴承钢、齿轮钢、硬线钢及工模具钢等为主
钢种
以普碳钢为主
以深冲钢、超深冲钢、管线钢等为主
注：变化量“十”代表每增加，对标调整量“一"代表工序能耗相应减少
表6 电弧炉工序能耗对标调整
对标调整量 kgce/t +0.80 0. 15 0. 88 8. 00 15. 00
影响因素铁水加人量直接还原铁加入量钢水终点含碳量
对标基准
变化量(或值)
+1% +1% +0.1%
0
0 0. 1%
以优质碳素结构钢为主
钢种
以普碳钢为主
以优质轴承钢、齿轮钢、硬线钢及工模具钢等为主
注：变化量“+"代表每增加，对标调整量“十”“一”代表工序能耗相应增加、减少。 4.2能耗边界划分 4.2.1炼焦工序
炼焦工序能耗边界以原料（洗精煤）、能源及耗能工质的输人为起点，以终产品焦炭、焦炉煤气及副产
3 T/CISA293—2022
品焦油、粗苯、蒸汽等的输出为终点，包含以下耗能单元：
a）包含备煤、炼焦、熄焦（含干熄焦、湿熄焦及焦处理）、煤气净化及化工产品回收（含冷凝鼓风、脱
硫脱氰、氨回收、苯回收、油库）、循环水、焦化污水处理、烟气净化等； b) 包含机修、检验化验、计量、运输、生产管理和调度系统、照明等辅助生产系统； c）不包含附属生产系统（食堂、保健站等）； d）不包含洗煤、解冻库、煤调湿、煤气储配站、焦油深加工、苯精制及焦炉煤气资源化利用、焦化废
水反渗透后的浓水处理、脱硫废液及硫泡沫制酸系统、无水氨蒸馏系统、（燃用各种燃料的）锅炉等的能耗；
e）应扣除回收并外供的能量，包括焦炭、焦炉煤气、化工产品（焦油、粗苯)及余热回收的能量； f）应扣除协同处置社会固废的能耗； g）执行超低排放的能耗另计。 注：对于煤气净化工段、水处理工段属于另一法人、其能耗未计入焦化工序能耗的，应增加能耗实测值。
4.2.2烧结工序
烧结工序能耗边界以原料、能源及耗能工质输入为起点，以终产品烧结矿、蒸汽等的输出为终点，包含以下耗能单元：
a）包含燃料和熔剂破碎、配料混匀、点火、烧结、冷却、整粒筛分、烟气净化和余热回收系统等； b）包含机修、检验化验、计量、运输、生产管理和调度系统、照明等辅助生产系统； c）不包含附属生产系统（食堂、保健站等)； d）应扣除回收并外供的能量； e）不含烟气二嗯英处理系统； f) 应扣除协同处置社会固废的能耗； g）执行超低排放的能耗另计。
4.2.3球团工序
球团工序边界以原料、能源及耗能工质输人为起点，以终产品球团矿、余热的输出为终点，包含以下耗能单元：
a）包含铁原料预处理（铁原料的干燥、细磨等）、原料备料（配料系统、混匀系统、生球制备系统等）、
成品球制备（生球筛分系统、布料系统、干燥预热系统、焙烧系统及冷却系统等）、烟气净化（烟气脱硫单元）等；
b) 包含机修、检验化验、计量、运输、生产管理和调度系统、照明等辅助生产系统； c）不包含附属生产系统（食堂、保健站等）； d) 应扣除协同处置社会固废的能耗； e）不含烟气二嗯英处理系统； f) 执行超低排放的能耗另计。
4.2.4高炉工序
高炉工序能耗边界以原料、能源及耗能工质输人为起点，以终产品铁水及副产品炉渣、煤气、瓦斯灰（泥）、电能、蒸汽等输出为终点，包括以下耗能单元：
a）包含高炉本体、热风炉、煤粉制备及喷吹、供上料及装料、出铁场及渣处理、水循环系统、煤气净
化、鼓风、矿焦槽除尘、出铁场除尘、余热余能回收系统等；