ICS 77.140.99 H 34
CTSA
标
准
体
团
T/CISAXXXXXXXXX
炼钢用赤泥基化渣剂
Red mud based slag agent for steelmaking
(报批稿)
XXXX-XX-XX 发布
XXXX-XX-XX实施
中国钢铁工业协会 发布 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：邹平魏桥再生资源利用有限公司、冶金工业信息标准研究院、北京科技大学、山
东莱钢永锋钢铁有限公司。
本标准主要起草人：刘凤海、张跃东、徐才、仇金辉、王丹丹、王姜维、崔大卫、任江涛、顾玲
1 炼钢用赤泥基化渣剂
1范围
本标准规定了炼钢用赤泥基化渣剂的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、 标志和质量证明书。
本标准适用于冷压球团生产的转炉炼钢用赤泥基化渣剂。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 10122 铁矿石（球团矿、球团矿）物理实验用的取样和制样方法 GB/T 2007.1 散装矿产品取样制样通则手工取样方法 GB/T 2007.2 散装矿产品取样制样通则手工制样方法 GB/T 2007.7 散装矿产品取样制样通则粒度测定方法-手工筛分法 GB/T 6730.2 铁矿石水分含量的测定重量法 GB/T 6730.17 铁矿石化学分析方法燃烧碘量法测定硫量 GB/T 6730.19 铁矿石化学分析方法铋磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 6730.65 铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原重铬酸钾滴定法（常规方法） GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定铝土矿石化学分析方法第1部分：氧化铝含量的测定EDTA测定法铝土矿石化学分析方法第3部分：二氧化硅含量的测定钼蓝光度法铝土矿石化学分析方法第9部分：氧化钾、氧化钠含量的测定火焰原子吸收光谱
YS/T 575.1 YS/T 575.3 YS/T 575.9
法冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书
YB/T 5142
3、术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
赤泥基化渣剂 red mud base slag 赤泥基化渣剂是由拜耳法赤泥提纯后，经冷固成形，作为转炉炼钢用化渣剂。
4、技术要求 4.1理化指标 4.1.1赤泥基化渣剂其化学成分应符合表1的规定。
表1 赤泥基化渣剂的化学成分
%
化学成分（质量分数）
名称
Si0,
Na,0 不大于 4
S
P
A1,0,
TFe
45-65
6
10~20
0. 1 0. 1
赤泥基化渣剂
注：有特殊要求时，由供需双方协商。
4.1.2赤泥基化渣剂的水份含量不得超过3%，
4.2粒度
赤泥基化渣剂的粒度为10mm～100mm，其中，尺寸超出上下限的比例均不得大于8%
2 4.3强度
将赤泥基化渣剂在高度1.5m时自由下落到水泥地面两次，该球允许破裂成不小于最小粒度下限尺寸的小块，但不得呈粉碎状。抗压强度应大于700N。 5试验方法 5.1取样和制样
取样和制样按GB/T2007.1、GB/T2007.2、GB/T10122规定执行。 5.2全铁
全铁含量按GB／T6730.65规定执行。 5.3氧化铝
氧化铝量按YS／T575.1规定执行。 5.4氧化硅
氧化硅含量按YS／T575.3规定执行。 5.5氧化钠
氧化钠量按YS／T575.9规定执行。 5.6硫
硫含量的测定按GB/T6730.17执行。 5.7磷
磷含量的测定按GB/T6730.19执行。 5.8水分
水分测定按GB/T6730.2规定执行。 5.9粒度
粒度的测定按GB/T2007.7执行。 5.10落下强度
落下强度测定按附录A执行。 5.11抗压强度
抗压强度测定按附录B执行。 6检验规则 6.1组批
产品按批交货，一交货批由一检验批或多个检验批组成。每一检验批不大于40t。 6.2检查与验收 6.2.1出厂检验由供方技术质量部门负责进行，需方有权可对产品的质量进行验收 6.2.2出厂检验时，全铁含量、氧化铝含量、强度、水分为必检验项目。 6.3判定规则 6.3.1检验结果应符合第4章要求。 6.3.2如果有不合格指标，用副样对不合格项重新检测，如仍不合格，整批判定不合格品。 7.包装、储运、标志及质量证明书 7.1包装
采用吨袋包装，每件产品的外包装上应标明产品名称、厂名、厂址、生产日期等内容。 7.2储运、标志及质量证明书
赤泥基化渣剂的储运、标志及质量证明书应符合YB/T5142的规定。
3 附录A （规范性附录）
赤泥基化渣剂落下强度的测定
A.1试验设备
用厚10mm、宽500mm、长600mm的钢板制成落下台。在落下台的四周装有高200mm、厚10mm的钢板作围板。背后围板及两侧围板是固定的，前面围板是活动的。落下装置示意图见图A.1。
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图A.1落下装置示意图
A.2试样制备 A.2.1取样
按GB/T10122、GB/T10322.1或GB/T2007.1的规定取样，最后缩分至5kg，用一个随机取样盘从中随机取30个赤泥基化渣剂为试验样，试验样的个数也可由供需双方商定。 A.2.2试样尺寸
试样应为完整的团块，粒度范围一般应该为10mm～100mm。 A.3试验步骤 A.3.1将一个试验样（单个球团）连续两次自1500mm高处自由落到落下台上，目视球团有无破裂，并量测碎块的粒度。在试验下一个试验样（单个球团)以前，要将落下台清扫干净。对其余试样重复上述试验程序。 A.4分析结果的计算
落下强度是试样经过规定的落下试验后，出现破裂时的次数，其数值为一组试样中所有试样测定值的算术平均值。按式（A.1）计算落下强度：
N, +N, + N, +.....N
D:
(A. 1)
L
式中：
D一一落下强度，单位为次/个； N；一一被检测的赤泥基化渣剂第1个、第2个、第3个、.第J个团块落下试验后，出现破裂时的次
数；
J一一试样个数。 结果保留一位小数，按GB/T8170进行数值修约。
4 附录B （规范性附录）
赤泥基化渣剂抗压强度的测定
B.1试验设备 B.1.1加压装置 B.1.1.1加压能力应大于10kN（约≥1019.7kg）。 B.1.1.2两块压板应是平整的并且相互水平平行，与试样接触的板面部分应由经过表面硬化处理的钢板制成。 B.1.1.3应能保证在整个试验期间，压板装置的升降速度在10mm/min～20mm/min范围内取一定值，推荐采用（15土1）mm/min。
注：假如试验期间，压板的速度不固定，试验结果可能随所用试验设备的不同而不同，采用等速增
加负荷的压力机，可以得到比较均匀、稳定的结果。
B.1.2指示装置 B.1.2.1负荷传送系统 B.1.2.1.1向指示部分传送所加负荷的方法，可以是微机控制负荷传感器也可以是杠杆。 B.1.2.1.2负荷传感器的传送能力至少是10kN。 B.1.2.2负荷指示或记录 B.1.2.2.1所加负荷的指示方法：对于负荷传感器，可以用电气指示器（计算机，能画曲线的仪表，带指针的仪表或其他合适的仪表）。对杠杆型负荷传送系统，可采用机械指示器（带指针的压力计或其他合适的仪表）。 B.1.2.2.2当使用负荷传感器时，记录式仪表笔尖的满刻度全程偏转时间在1S以内。 B.1.2.2.3最小刻度是满刻度的1/1000，也可以用计算机采集数据，精确至0.001。 B.2试样制备 B.2.1取样
按GB/T10122、GB/T10322.1或GB/T2007.1取样，最后缩分至5kg，用一个随机取样盘从中随机取30个试验样，试验样的个数也可由供需双方商定。 B.2.2试样尺寸
应为完整的球团，一般应该为30mm～50mm。也可由供需双方协商确定，并注明。 B.3试验步骤 B.3.1把一个试验样（单个球)放在下压板的中心处，使赤泥基化渣剂的最大平面接触压板，整个试验期间以恒速施加负荷。记下试验样在负荷作用下完全破裂时的最大负荷量，单位为N，至少精确到个数位。 B.3.2在试验下一个试验样（单个球团）以前，要将压板清扫干净。对其余试验样重复上述试验程序。 B.4结果表示
试样的抗压强度是所有测量值的算术平均值，以N为单位，其结果精确到个位，按GB/T8170进行数值修约。
5 附录C （资料性附录）
生产使用用量及方式建议
C.1当铁水温度高(≥1350℃），[Si含量高时，可适当加大赤泥基化渣剂的使用量(14kg／t铁(钢）水)：当铁水温度较低(<1330℃)，[Si含量较低时，应减小赤泥基化渣剂的使用量(6-13kg/t铁(钢)水)。
C.2相对而言，赤泥基化渣剂宜在兑铁水前先完成加入，与铁水大面积的冲刷搅拌，化渣脱磷效果更好，但为了生产安全前期用量应<8.5kgt铁(钢)水，后期用量不宜过高(≤6kg铁(钢)水)
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