ICS 87.040 CCS G51
团体标准
T/CNCIA 03001—2020
重防腐涂料耐中性盐雾性能的测定 Determination of resistance to neutral salt spray of heavy-duty coatings
(发布稿)
2020-12-01实施
2020-10-01发布
中国涂料工业协会发布 T/CNCIA 03001-2020
前言
本文件GB/T1.1—2020给出的规则起草。 本文件由中国涂料工业协会提出并归口。 本文件主要起草单位：海洋化工研究院有限公司、冶建新材料股份有限公司、广州集泰化工股份有
限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司、中国涂料工业协会。
本文件参与起草单位：中远佐敦船舶涂料（青岛）有限公司、标格达精密仪器（广州）有限公司、
江苏兰陵化工集团有限公司、常州光辉化工有限公司、上海海隆赛能新材料有限公司。
本文件主要起草人：丁立群、汪杰、尹继凯、史优良、朱斌勇、郭舰、徐祥宁、黄强、张荠、何汶华、马金、赵绍洪、任卫东、张玮航、齐祥昭、李力。
本文件为首次发布。
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重防腐涂料耐中性盐雾性能的测定
1范围
本文件规定了重防腐涂料在中性盐雾试验所用的术语和定义、方法简述、试验材料及试剂、试验溶液、仪器设备、试验条件、试验后试样的处理、试样状态的评定及检验报告等内容。
本文件适用于重防腐涂料在中性盐雾中的耐腐蚀性的测定和评价。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9271色漆和清漆标准试板 GB/T9278—2008涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T13288.1—2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用
于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T30789.1色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第
1部分：总则和标识体系（GB/T30789.1—2015，eqvISO4628—1—2003，Paintsandvarnishes；Evaluation of degradation of paint coatings; Designation of intensity, quantity and size of common types of defect-Part 1: General introduction and designation system)
GB/T30789.2色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第
2部分：起泡等级的评定（GB/T30789.2—2014，eqvISO4628—2—2003，Paintsandvarnishes；Evaluation of degradation of paint coatings; Designation of quantity and size of defects; and of intensity of uniform changes in appearance-Part 2:Assessment of degree of blistering)
GB/T30789.3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第 3部分：生锈等级的评定（GB/T30789.3—2014，eqvISO4628—3—2003，Paintsandvarnishes；Evaluation of degradation of paint coatings; Designation of quantity and size of defects; and of intensity of uniform changes in appearance-Part 3 : Assessment of degree of rusting)
GB/T30789.4色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第 4部分：开裂等级的评定（GB/T30789.4—2014，eqvISO4628—4—2003，Paintsandvarnishes；Evaluation of degradation of paint coatings; Designation of quantity and size of defects;and of intensity of uniform changesinappearance-Part4:Assessmentofdegreeofcracking
GB/T30789.5色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第 5部分：剥落等级的评定（GB/T30789.5—2015，eqvISO4628—5—2003，Paintsandvarnishes；Evaluation
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of degradation of paint coatings;Designation of quantity and size of defects;and of intensity of uniform changes in appearance-Part 5:Assessment of degree of flaking)
3 ：术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
重防腐涂料heavy-dutycoatings 能在严酷的腐蚀环境下应用，并具有长效使用寿命的涂料。
4方法简述
将试样暴露于中性盐雾环境中，在热空气和盐溶液的作用下，经过规定的时间，用有关各方预先约定的原则或标准评定盐雾暴露的结果。
5试验材料及试剂
5.1氯化钠：化学纯或分析纯； 5.2盐酸：化学纯或分析纯； 5.3氢氧化钠：化学纯或分析纯； 5.4水：符合GB/T6682—2008要求的三级水。
6 试验溶液
6.1溶液的配制
将氯化钠（5.1）溶于水（5.4）中，配制浓度为（505）g/L的氯化钠溶液。所收集的喷雾液浓度应为（50±5）g/L。在25℃时，配制的溶液密度在1.029～1.036范围内。 6.2调节pH值 6.2.1盐溶液的pH值
在温度为（252）℃时，溶液的pH值应为6.5～7.2。在试验过程中，pH值应维持在该范围内。在保
证氯化钠浓度的前提下，可加入盐酸（4.2）或氢氧化钠（4.3）来进行调节。 6.2.2喷雾溶液的pH值
试验过程中收集到的喷雾液，在温度为（252）℃时，pH值应为6.5～7.2。 6.3过滤
在使用前应对溶液进行过滤，以避免溶液中的固体物质堵塞喷嘴。
7仪器设备
7.1盐雾试验箱
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8试验条件
8.1取样
涂料产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法进行。取样量根据检验需要确定。 8.2试样的制备 8.2.1试样数量
除非另有商定，应制备4块试样，其中3块为测试样，1块为对比样。
8.2.2试样尺寸
除非另有商定，试样最小尺寸为150mm×75mm3mm。 8.2.3底材及底材处理
除非另有商定，钢板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。试验用钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2'/2级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1—2008规定的“中（G）” 级。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 8.2.4涂层制备
除非另有商定，宜采用喷涂法制备试验样板。应按照涂料的施工说明书进行涂覆。每道涂层的外观应均匀一致，无流挂、漏涂、针孔、起皱、缩孔、起泡等缺陷。试样的涂膜厚度的测量按照GB/T13452.2 的规定进行。测量于膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少 10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。除非另有商定，在试样的背面和边缘应涂覆被试产品或体系。 8.3试样状态调节和固化
在试验开始前，应按照涂料生产商的最新产品说明书的要求使涂层体系完全固化。除非另有商定，测试前应将制备好的涂层试样在GB/T92782008中规定的温度（232）℃和相对湿度（50±5）%的环境下至少调节7天。 8.4划线 8.4.1试验前，应在每个试样的涂层上划线，并确保试样能充分暴露于测试环境中。 8.4.2宜采用机械方式进行划线，并尽量降低对基材表面的损伤，如图1所示。例如可采用带有钻钢钻的铣床，如附录A所示。
(2±0.2)mm
涂层
基材
图1划线的截面示意图
8.4.3划线长度应不小于50mm，宽度不小于2mm，划线与试样每条长边的距离不小于12.5mm，与试样每条短边的距离不小于25mm（如图2所示）。
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5 12,5
12,5
50 75
图2划线示意图（单位为mm）
8.4.4划线应穿透涂层直至露出金属基材，并与基材垂直 8.4.5也可以采用图3所示的或其他符合要求的划线方式。
图3其他划线方式示意图
8.5试验要求 8.5.1试验前，应在盐雾箱内空置或装满模拟试样，并确认盐雾沉降率和其他试验条件在规定范围内后，才能将试样置于盐雾箱内并开始试验。 8.5.2用过的喷雾溶液不应重复使用。 8.5.3经盐雾收集器收集到的溶液，在（252）℃测量时，pH值应符合6.2.2的要求。 8.6试验周期 8.6.1试验周期可按实际需要或双方协商确定。 8.6.2在试验周期内喷雾不应中断，当需要短暂观察试样时可临时打开盐雾箱。 8.6.3试验时间超过96h时，试样可进行移位，移位的次数和频率由双方商定，并在实验报告中标明。 8.6.4可定期开箱对试样进行目视检查，在检查过程中不应破坏试样表面，开箱时间与次数应尽可能少。
9试验后试样的处理
将试样从盐雾箱取出后，用温度不高于40℃的清洁流动水清洗试样表面，可使用软海绵等去除划痕区域内的污垢和盐分，但不能消除可评估的腐蚀现象。
10试样状态的评定
10.1 试样检查与评价
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试样检查与评价应按照GB/T30789.1～5规定进行。在距离试样边缘10mm以内出现的任何涂层缺陷均不予考虑，同时测量划线处钢基材的腐蚀宽度。 10.2划线附近涂层的移除
可采用下列方法，移除划线附近破损的涂层： 1）使用小刀：将刀片置于涂层与基材之间，保持一定角度小心地去除松散的涂层，使涂层被剥离， 2）使用胶带：将压敏胶带贴到划线区域，用手指用力按压使其贴紧，粘结后保持（90B0）S，然
后以180°方向快速撕拉胶带。胶带规格由双方协商确定。 10.3腐蚀评估
采用合适的方法去除划线附近破损的涂层后，测量9个点（划线的中心点和中心点每边间隔5mm的各4个点）划线的宽度变化。并按照公式（1）计算划线处腐蚀宽度，计算结果应精确到0.1mm：
M= C-w
(1)
2
式中： M一划线处的腐蚀宽度，单位为毫米（mm）； C一9个点腐蚀宽度测量值的平均值，单位为毫米（mm）； W一划线的初始宽度，单位为毫米（mm）。
10.4附着力测试
如有需要，可按GB/T9286或GB/T52102006中9.4.2的规定对涂层进行附着力测试，附着力测试前的调节时间可由双方商定。
11 检验报告
11.1检验报告至少应包含以下信息：
1）测试的实验室信息（名称和地址）； 2）测试的日期； 3）基材和基材表面处理状态的描述： 4）识别防护涂料体系所需的所有详细信息（生产商、产品名称或型号、批号、涂层数量、每道涂
层的干膜厚度）；
5）识别参照体系所需的所有信息； 6）干燥/固化和调节的条件和时间： 7）进行的测试和每项测试的持续时间： 8）每个试样的测试结果； 9）每项测试试验前后的对比照片； 10）与规定测试方法的任何偏离。
11.2检验报告应说明测试仪器和程序符合的本文件的标准号， 11.3检验报告应由执行测试的人员、实验室主管或其它经批准的代表签名。
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