ICS 83. 140. 50 G 43
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5837—2021
发动机电子节温器用橡胶密封阀门
Rubber valve seals used for engine electronic thermostat
2021-03-05发布
2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5837—2021
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）
归口。
本标准负责起草单位：浙江省上虞油封制造有限公司。 本标准参加起草单位：西北橡胶塑料研究设计院有限公司、宁国市润普密封件有限公司、西安向
阳航天材料股份有限公司、广东天诚密封件股份有限公司、成都盛帮密封件股份有限公司。
本标准主要起草人：黄惠坤、陈伟平、高静茹、吴峰、袁江龙、黄首彬、范德波、叶长青、苏锐芬、覃飞。
(3)
I HG/T 5837—2021
发动机电子节温器用橡胶密封阀门
1范围
本标准规定了发动机电子节温器用橡胶密封阀门的符号、结构型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于燃油发动机电子节温器橡胶密封阀门（以下简称橡胶阀门）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法 HG/T 3090 模压和压出制品外观质量的一般规定
3符号
下列符号适用于本文件： D 腔体内孔直径，即橡胶阀门外径； D, 橡胶阀门的密封唇外径； H 橡胶阀门的密封唇高度； d 橡胶阀门内径。
4结构型式
橡胶阀门的结构型式见图1。
(5)
1 HG/T 5837—2021
D,
D
-C
d a) D, D
B
Fc
d
b)
说明： 1 硫化橡胶；
不锈钢骨架； A- 密封唇； B- 一橡胶连接区域，即除密封唇之外的橡胶部分； C - 一装配支撑区域。
2
图1 橡胶阀门的结构型式
5 要求
5. 1 橡胶材料性能
橡胶材料宜采用三元乙丙橡胶制造，性能要求见表1。
(6)
2 HG/T5837—2021
表1橡胶材料的性能要求
序号 1 硬度，邵尔A型 2 拉伸强度，最小 3 拉断伸长率，最小 4 压缩永久变形，150℃×70h，最大
单位
要求 70±5 10 200 20
物理性能
试验方法的章条号
6.1.2.1 6.1.2.2 6.1.2.3
MPa % %
热空气老化，150℃×336h
硬度变化，邵尔A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大
0~+8 20 30
6.1.2. 4
5
% %
耐冷却液*，150℃×336h
硬度变化，邵尔A型拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大体积变化
±5 -20 -30 ±3
% % % - kN/m
6.1.2.5
6
7 低温脆性
-40℃无破坏
6.1.2. 6 6.1.2.7
耐冷却液*后的粘接强度，150℃×336h，最小注：序号5和序号6中的拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率指标中负号代表性能下降，负号后面的数值代表
8
d
性能下降的最大值。 冷却液采用50%乙二醇十50%蒸馏水配制，也可使用由供需双方协商的冷却液。
5. 2 橡胶阀门 5.2.1 外观要求 5.2.1.1 密封唇（A）部位应光滑、平整，不应有杂质、气泡、流痕、缺胶、凹陷、裂纹等缺陷。 5.2.1.2橡胶连接区域（B）外观质量应符合HG/T3090对于Ⅱ号位缺陷的要求。 5.2.1.3装配支撑区域（C）不允许出现裂纹、轴向划痕等缺陷，在圆周方向的划痕深度应不大于 0.1mm、宽度应不大于0.3mm、长度应不大于6mm。 5.2.2尺寸公差
密封唇外径D1、密封唇高度H和橡胶阀门内径d的尺寸公差应符合表2的规定。
(7)
3 HG/T5837—2021
表2 橡胶阀门尺寸公差
单位为毫米
公 差 H ±0.10 ±0.15 ± 0. 15
尺寸范围
D,
大于 0 4. 0 6. 3 10 16 25 40 63
直到并包括
d ± 0. 05 ± 0. 05 ± 0. 05 ± 0. 05 ± 0. 08 ± 0. 08
4. 0 6. 3 10 16 25 40 63 100
一
-
±0. 15 ±0.15 ±0. 20 ±0. 20
5. 2. 3 耐冷却液性能
5.2.3.1 快速试验
在冷却液中150℃，100h后，试样剥离表面的橡胶层应是连续的，允许黏合区域的圆周边缘少量露出金属骨架，但应符合表3的要求。
表3快速试验剥离表面对露出的金属骨架的要求
要 求径向宽度 ≤1 mm ≤0.3mm
处 囍 5处以下（含5处） 5处以上
圆周方向长度 ≤5mm ≤0.5mm
相邻两处之间的距离
≥5 mm ≥5 mm
5.2.3.2加强试验
在冷却液中150℃，336h后，试样剥离表面的橡胶层应是连续的，允许黏合区域的圆周边缘少量露出金属骨架，但应符合表4的要求。
表4加强试验剥离表面对露出的金属骨架的要求
要 求径向宽度 ≤1.5mm ≤0.3mm
处 数
圆周方向长度 ≤10mm ≤0.5mm
相邻两处之间的距离
>5 mm ≥5 mm
5处以下（含5处） 5处以上
(8) HG/T5837—2021
6试验方法
6.1材料的检验 6.1.1试样的制备
采用与橡胶阀门相同的材料、相同的工艺、按GB/T2941的模压法制造、6.1.2中试验方法规定的试样。 6.1.2橡胶材料性能试验 6.1.2.1硬度应按GB/T531.1的规定进行。 6.1.2.2拉伸强度、拉断伸长率应按GB/T528的规定进行，采用1型试样。 6.1.2.3压缩永久变形应按GB/T7759.1的规定进行，采用B型试样。 6.1.2.4热空气老化应按GB/T3512的规定进行。 6.1.2.5耐冷却液应按GB/T1690的规定进行，体积变化采用I型试样。 6.1.2.6低温脆性应按GB/T1682的规定进行，采用程序B。 6.1.2.7耐冷却液后的粘接强度应按GB/T7760的规定进行。 6.2橡胶阀门 6.2.1 外观的检验
橡胶阀门的外观采用目视法检验。在条件允许的情况下，经供需双方商定可采用视觉检测设备检验。 6.2.2尺寸的测量
密封唇外径、密封唇高度采用影像检测仪或工具显微镜测量；橡胶阀门内径采用内径千分尺测量。 6.2.3耐冷却液性能试验
6.2.3.1试验装置 6.2.3.1.1 符合GB/T3512规定的老化试验箱。 6.2.3.1.2采用不锈钢材料制造的密封罐，密封罐应能够容纳10件橡胶阀门以及密封件体积15倍以上的冷却液。 6.2.3.1.3头部宽度为3mm~5mm的钳子。 6.2.3.2试样
试样为10件橡胶阀门。
(9)
5 HG/T5837—2021
6.2.3.3试验步骤 6.2.3.3.1将试样放人装有冷却液的密封罐（6.2.3.1.2）中，置于150℃的老化试验箱（6.2.3.1.1) 中100h或336h，也可按供需双方协商的试验温度和时间。 6.2.3.3.2取出密封罐，冷却至室温，将试样从密封罐中取出，用流动的自来水清洗干净。 6.2.3.3.3用钳子（6.2.3.1.3）夹住试样的密封唇部位，从内径向外径方向撕拉并拉断橡胶，在圆周外缘密封唇部位重复此操作，直至密封唇全部剥离。应在从密封罐中取出后30min内完成10个试样的剥离。 6.2.3.3.4观察试样的剥离表面，10个试样的剥离表面均符合5.2.3.1或5.2.3.2的规定为合格。
7检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1橡胶材料以同班、同机台生产的不多于400kg的混炼胶为-批。橡胶阀门采用同批次混炼胶、相同生产工艺制造的同一规格制品，以不多于20000件为一批。 7.2.2每批随机抽取橡胶材料，对表1中硬度、拉伸强度、拉断伸长率进行试验， 7.2.3橡胶阀门的外观应逐件检验。 7.2.4尺寸按照GB/T2828.1中的特殊检验水平S-4进行抽样。 7.2.5橡胶阀门的耐冷却液性能快速试验每批进行1次。 7.2.6橡胶材料性能检验出现不符合项时，应取双倍试样对不符合项进行复验，复验仍有不符合时则该批橡胶材料不合格；橡胶阀门外观检验不符合，则该件橡胶阀门不合格；尺寸检验如有一件不符合，则该批橡胶阀门不合格；橡胶阀门耐冷却液性能不符合，则该批橡胶阀门不合格。 7.3型式检验
出现下列情况之一时，应对第5章要求进行全项检验：一生产场地变更时的试产定型鉴定；一正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；一正常生产，每12个月不少于一次；一本产品停产3个月后，恢复生产时。
8标志、包装、运输、贮存
8.1橡胶阀门用塑料袋或纸盒包装，再装人纸箱。
包装箱上应附有产品检验合格证，合格证上应标明： a）橡胶阀门名称； b）规格型号；
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