ICS 77. 140. 10 H 40
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4826—2020
高淬透性高碳铬轴承钢 High hardenability high-carbon chromium bearing steels
2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4826—2020
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：钢铁研究总院、洛阳轴承研究所有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、大冶特殊
钢有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、首钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、洛阳LYC轴承有限公司、江苏永钢集团有限公司、燕山大学
本标准主要起草人：俞峰、雷建中、栾燕、尹青、肖爱平、马永强、张慧峰、李昭昆、薛伟江、张福成、王晓宁、 曹文全、王姗娜、孙勇、尤蕾蕾。 YB/T4826—2020
高率透性高碳铬轴承钢
1范围
本标准规定了高淬透性高碳铬轴承钢的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制作有效壁厚或有效直径20mm以上轴承套圈和滚动体用热轧和锻制圆钢、冷拉圆钢（直条)（以下简称钢材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 钜含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法 云载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法 法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T223.77 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量 GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定 二安替比林甲烧分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T224—2019 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226 6钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T702—2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T905—1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T908—2019 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1814 钢材断口检验法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
1 YB/T4826—2020
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热情气熔融-红外线吸收法 GB/T18254—2016 高碳铬轴承钢 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T32548 钢铁锡、锑、铺、铅和铋的测定电感耦合等离子体质谱法 YB/T5293 金属材料顶锻试验方法
3分类与代号
3.1钢按冶金质量分类
a） 优质钢； b) 高级优质钢（牌号后加“A”）； c) 特级优质钢（牌号后加“E”）。
3.2 钢按浇铸工艺分类
a) 模铸钢； b）连铸钢。
3.3 3钢按使用加工方法分类
a) 压力加工用钢 UP; b) 切削加工用钢 UC。
3.4 4钢按最终用途分类
a) 套圈用钢 T; b) 滚动体用钢 G。
4订货内容
按照本标准订货的合同或订单至少应包含下列内容： a) 本标准编号； b）产品名称（或品名）； c) 牌号或统一数字代号； d) 尺寸及精度； e) 重量和/或数量； f) 冶金质量（见第3章，未注明时，按优质钢）； g) 浇铸方法（见第3章，未注明时，按连铸）； h) 使用加工方法（见第3章，未注明时，按切削加工用钢）； i) 最终用途（见第3章，未注明时，按套圈）； j) 表面状态（要求剥皮、磨光或车光交货时，需注明）；
2 YB/T4826—2020
k） 交货状态（见6.3）； 1) 由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标； m）其他特殊要求（见6.15）。
5尺寸、外形、重量
5.1尺寸及其允许偏差 5. 1. 1 1直径及其允许偏差
钢材的直径及其允许偏差应符合表1的规定，
表1 直径及允许偏差
钢材种类热轧圆钢
冶金质量优质钢和高级优质钢
直径及允许偏差
GB/T702—2017表1中第2组 GB/T702—2017表1中第1组 GB/T908-—2019中表1第1组 GB/T 905--1994中h11级
特级优质钢
锻制圆钢冷拉圆钢
经供需双方协商并在合同中注明，也可按其他级别规定交货
5. 1.2 长度及其允许偏差 5.1.2.1 钢材的通常长度应符合下列规定：
热轧圆钢的长度为3000mm~8000mm； b) 锻制圆钢的长度为2000mm~6000mm； c) 冷拉圆钢的长度为3000mm~6000mm。
a)
5.1.2.2 钢材应在规定长度范围内以齐尺长度交货，每捆中最长与最短钢材的长度差应不大于1000mm。
3按定尺或倍尺交货的钢材，其长度允许偏差应为+50
5.1.2.3
mm
5.2 外形及其允许偏差 5.2.1 不圆度
钢材的不圆度应符合表2的规定。
表2不圆度
钢材种类热轧圆钢锻制圆钢冷拉圆钢
不圆度要求
符合GB/T702—2017的规定符合GB/T908—2019的规定符合GB/T905—1994的规定
5.2.2 2弯曲度
钢材的弯曲度应符合表3的规定。 YB/T4826—2020
单位为毫米
表3 弯曲度
弯曲度，不大于
钢材种类
每米弯曲度 3. 0 3. 0
总弯曲度 0.3%×钢材长度 0.3%×钢材长度 0.5%×钢材长度 0.2%×钢材长度 0.15%×钢材长度
热轧圆钢热轧退火圆钢锻制圆钢
5. 0 2. 0 1. 5
直径≤25 直径>25
冷拉圆钢经供需双方协商并在合同中注明，钢材的弯曲度也可按其他规定交货。
5.2.3 扭转
钢材不应有显著扭转。 5.2.4 端头形状 5.2.4.1 钢材端头应锯切或剪切整齐，不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。 5.2.4.2 钢材一般不允许气割。如取样时需用气割，则允许每批中不多于6支钢材的一端使用。 5.2.4.3 特级优质钢材的一端应倒角。优质钢和高级优质钢材若需倒角，则应在合同中注明。 5.3重量
钢材按实际重量交货。
6 技术要求
6. 1 牌号及化学成分 6. 1. 1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分（熔炼分析)应符合表4的规定，其残余元素含量应符合表5 的规定。
表4 牌号及化学成分
化学成分（质量分数)/%
牌号 GCr11SiMn 0.93~1.05 0.50~0.75 0.90~1.20 0.95~1.20 GCr15SiMn 0.93~1.05 0.50~0.75 1.00~1.20 1.40~1.65 GCr15SiMn2 0.95~1.05 0.50~0.75 1.40~1.70 1.40~1.65 GCr15SiMo 0.93~1.05 0.65~0.85 0.20~0.40 1.45~1.70 0.30~0.40 GCr15Si1Mo 0.93~1.05 1.25~1.50 0.20~0.40 1.45~1.70 0.30~0.40
统一数字代号
c
Si
Mn
Cr
Mo ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10
B01110 B01150 B01151 B03150 B03151 B02180 B02181 B02182 GCr18MnMo1 0.93~1.05 0.15~0.35 0.60~0.80 1.70~1.95 0.40~0.50 B04190 GCr19SiMnMo 0.93~1.05 0.40~0.60 0.80~1.10 1.80~2.05 0.50~0.60 B05040 G66Mn3CrNba 0.62~0.70 0.25~0.45 2.90~3.50 0.30~0.50
0.93~1.05 0.20~0.40 0.25~0.40 1.70~1.95 0.15~0.25
GCr18Mo GCr18MnMo 0.93~1.05
0.20~0.45 0.60~0.80 1.70~1.95 0.25~0.35
≤0.10
注：与国外标准对照表见附录A。 Nb含量0.02%~0.04%
4 YB/T4826—2020
表5 残余元素含量
化学成分(质量分数)/%
冶金质量 Ni Cu P
Ti Al As As+Sn+Sb Pb
Ca oa
S
不 大 于 0. 0012 0.0055 0.050 0. 04 0. 075 0. 002
优质钢 0. 25 0. 25 0. 025 0. 015 高级优质钢 0. 25 0. 25 0.020 0.015 0.0010 0.0009 0.0035 0. 050 0. 04 0. 075 0.002 特级优质钢 0. 25 0. 25 0. 015 0.015 0.0010 0.0006 0.0020 0.050 0. 04 0. 075 0. 002
氧含量在钢坏或钢材上测定。
6. 1.2 除非得到用户同意，生产厂不得有意加人钙及其合金脱氧或控制非金属夹杂物形态。 6. 1.3 成品钢材（或钢坏）的化学成分允许偏差应符合表6规定
表6 6成品化学成分允许偏差
化学成分(质量分数)/%
元素允许偏差
c Si Mn Cr Nb P s Ni Cu Ti Al ±0.03±0.02±0.03±0.05 ±0.005 +0. 005 +0. 005 +0. 03 +0. 02 +0. 0005 +0. 010 ≤0.10时，+0.010
Mo
I
0
0
0
0
>0.10时，±0.02
0
0
6. 2 冶炼方法
钢应采用真空脱气处理。 6.3 交货状态
钢材的交货状态应符合表7的规定。
表7 钢材的交货状态
交货状态热轧不退火热轧软化退火热轧软化退火剥皮热轧球化退火热轧球化退火剥皮热锻不退火热锻软化退火热锻软化退火剥皮
代 号 WHR(或AR) WHR+SA WHR+SA+SF WHR+G WHR+G+SF
钢材种类
热轧圆钢
WHF WHF+SA WHF+SA+SF
锻制圆钢
冷拉冷拉磨光
WCD WCD+SP
冷拉圆钢
6.4 硬度 6.4.1 钢材退火的布氏硬度应符合表8规定。
5 YB/T48262020
表8 钢材退火硬度
牌号 GCr11SiMn GCr15SiMn GCr15SiMn2 GCr15SiMo GCr15Si1Mo GCr18Mo GCr18MnMo GCr18MnMo1 GCr19SiMnMo G66Cr4Mn3Nb
球化退火硬度(HBW) 软化退火硬度（HBW)，不大于
统一数字代号 B01110 B01150 B01151 B03150 B03151 B02180 B02181 B02182 B04190 B05040
179~217 179~217 179~217 179~217 179~217 179~217 179~230 179~230 179~230
245 245 245 245 245 245 260 260 260 280
6.4.2 根据需方要求，可提供其他交货状态钢材的硬度，具体指标由供需双方协商并在合同中注明。 6.5淬硬性
钢材的淬硬性参见附录A中表A.1。 6.6顶锻 6.6.1 供锻和冲压用的热轧、锻制不退火钢及冷拉圆钢应进行顶锻试验，顶锻后试样侧面以目视观察不应有裂纹、扯破、折叠或气泡，具体要求应符合下列规定：
a) 公称直径不大于60mm的热轧、锻制钢材进行热顶锻试验； b) 公称直径不大于30mm的冷拉圆钢进行冷顶锻试验。
6.6.2 供方若能保证时，可不进行项锻试验。
6.7 低倍
钢材应进行酸浸低倍检验，其横向酸浸试样上不应有残余缩孔、裂纹、皮下气泡、过烧、白点等有害缺陷。中心疏松、一般疏松、锭型偏析、中心偏析的合格级别应符合表9规定。
表9低倍缺陷的合格级别
合格级别/级，不大于
GB/T18254—2016 附录A中评级图
缺陷类型
优质钢、高级优质钢模铸
特级优质钢
连铸 1. 5 1. 0 1. 0 2. 0
模铸 1. 0 1. 0 1. 0
连铸 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0
中心疏松一般疏松锭型偏析中心偏析公称直径大于150mm的钢材，由供需双方协商。
第1评级图第2评级图第3评级图第4评级图
1. 0 1. 0 1. 0
-
适用于制作滚动体用的连铸钢材。
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