ICS 71.080.01 CCS G 18
HRICA
中国橡胶工业协会团体标准
T/CRIA20002—2021
炭黑原料油 煤焦油
Feedstock oilforcarbon blackCoal tar
2021-12-06发布
2022-03-01实施
中国橡胶工业协会 发布 T/CRIA 20002—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国橡胶工业协会提出并归口。 本文件由中国橡胶工业协会炭黑分会负责解释本文件起草单位：中国橡胶工业协会炭黑分会、江西黑猫炭黑股份有限公司、山西永东化工股份有
限公司、山西安仑化工有限公司、龙星化工股份有限公司。
本文件主要起草人：丁丽萍、魏明、刘东杰、薛国飞、苏国贤、薛亚磊、马宝亮、姚新敏
I T/CRIA20002—2021
炭黑原料油 煤焦油
1范围
本文件规定了煤焦油技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。 本文件适用于炭黑生产用原料油。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 190 危险货物包装标志 GB/T 1999 焦化油类产品取样方法 GB/T 2281 焦化油类产品密度试验方法 GB/T2288 焦化产品水分测定方法 GB/T 2292 焦化产品甲苯不溶物含量的测定 GB/T2295 焦化固体类产品灰分测定方法 GB/T 17606 原油中硫含量的测定能量色散-射线荧光光谱法 GB/T18255 焦化粘油类产品馏程的测定 GB/T 23978 水溶性染料产品中氯化物的测定 GB/T24209 洗油黏度的测定方法 GB/T29612 炭黑中、铅、汞含量的测定 SN/T 3999 REACH法规高关注物质中钴、砷、铬、钠、锡、铅、锌、硅、铝、钼、钾、锶、锆和钙的快速
筛选检测方法 波长色散X射线荧光光谱法
YB/T 5176 炭黑用原料油钾、钠含量的测定 原子吸收光谱法和火焰光度法 YB/T 5178 炭黑用原料油 沥青质含量的测定 正庚烧沉淀法
术语和定义
3
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 技术要求
炭黑用煤焦油的技术指标应符合表1的规定
1 T/CRIA 20002—2021
表 1 炭黑用煤焦油技术指标
指标
项目
I级 1.15~1.21 ≤2.0 ≤0.1 ≤4.2 ≤7 ≤28 ≤1 ≤10 ≤10 ≥40 <100 <8 <5 <5 <0.6 ≤300
I级 1.13~1.22 ≤4.0 ≤0.13 ≤5.0 ≤9 ≤40 ≤2 ≤20 ≤15 ≥30 <150 <10 <10 <10 <0.8 ≤400
密度（20℃）/（g/cm）水分（质量分数)/% 灰分（质量分数)/% 黏度（Eso）甲苯不溶物（质量分数)/% 沥青质（质量分数）/% 钾离子含量/(μg/g）钠离子含量/（ug/g)
210℃前馏出物（体积分数）/% 360℃前馏出物（体积分数）/%
馏程
铅/（mg/kg) 六价铬/（mg/kg）汞/(mg/kg) 镉/(mg/kg) 硫含量（质量分数）/% 氯离子含量/（mg/kg）
注：如有特殊需求，由供需双方协商
5 试验方法
5.1 密度的测定应按GB/T2281的规定进行。 5.2 水分的测定应按GB/T2288的规定进行。 5.3 灰分的测定应按GB/T2295的规定进行。 5.4 黏度的测定应按GB/T24209的规定进行，试验油温80℃。 5.5 甲苯不溶物的测定应按GB/T2292的规定进行。 5.6 沥青质的测定应按YB/T5178的规定进行 5.7 钾、钠离子含量的测定应按YB/T5176的规定进行。 5.8 馏程的测定应按GB/T18255的规定进行。 5.9 铅、铬含量的测定应按SN/T3999的规定进行，汞、镉含量的测定应按GB/T29612的规定进行。 5.10 硫含量的测定应按GB/T17606的规定进行。 5.11 氯离子含量测定应按GB/T23978的规定进行
6 检验规则
6.1 组批和取样 6.1.1 进出厂的检验以每车为1个检测批次。 6.1.2 取样应按GB/T1999的规定进行。
2 T/CRIA20002—2021
6.2 2出厂检验
产品出厂检验项目至少包括：
水分； —密度； —黏度； —灰分；
一甲苯不溶物；馏程。
6.3 型式检验
有下列情况之一时，应按表1规定的检验项目，进行型式检验：
生产企业提供新产地的产品时：；生产企业在生产工艺出现重大变更时；
-
—生产企业在原材料出现变更时；
出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时；
-
一产品停产3个月以上时；正常生产时生产企业每6个月应进行一次
6.4 判定规则
检验项目中有一项不符合表1的规定，则判定为该批次产品为“不合格品”。
7 包装、标志、储存、运输和质量证明书
7.11 包装
产品应装人洁净的包装容器中，铅封后发给需方。 7.2标志
包装容器上应有危险化学品标志，标志应符合GB190的有关规定。 7.3 3储存
产品应采用油罐进行储存。储存油罐正面应有醒目的标识，内容包括产品名称和罐号；储存过程中应远离火源、热源。 7.4运输
可采用火车油罐车、汽车槽车、船舶运输，在运输过程中应远离火源、热源。
7.5 质量证明书
每批出厂产品应有质量证明书，证明书内容包括供方名称、产品名称、产品产地、标准编号、产品等级、批号、净重、发货日期及本文件规定的各项检验结果。 中国橡胶工业协会团体标准炭黑原料油煤焦油 T/CRIA 20002—2021
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2022年1月第一版
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书号：155066·5-4071
版权专有 侵权必究
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