ICS 75.180.10 CCS E 92
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 50832021 代替SY/T 5083—2014
石油天然气钻采设备尾管悬挂器及尾管回接装置
Petroleum drilling and production equipment-
Liner hanger and tie-back equipment
2022—02—16实施
2021一11一16发布
国家能源局 发布 SY/T 50832021
目 次
前言： 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义分类与型号表示方法
4.
4.1尾管悬挂器的分类与型号表示方法 4.2 尾管回接装置的型号表示方法要求 5.1尺寸要求和主要性能参数 5.2技术要求 6试验方法 6.1 原材料及零件性能试验 6.2产品性能检验 7检验规则 7.1 出厂检验 7.2型式检验 7.3判定规则 8标志、包装、贮存、运输 8.1　标志 8.2 包装 8.3贮存、运输附录A（资料性） 典型产品结构图示
3
1
· 10 10 10 . 12 12 12 .12 12 12 13 **· 13
一 SY/T 50832021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T5083-2014《尾管悬挂器及尾管回接装置》，与SY/T5083—2014相比，主要技术差异如下：
a）规范性引用文件做了技术性差异的调整（见第2章，2014年版的第2章）： b）增加了液压式尾管悬挂器、膨胀式尾管悬挂器等术语和定义（见第3章）， e）更改了尾管悬挂器和尾管回接装置的分类及型号表示方法，并增加了牵制型尾管悬挂器等辅
助功能类别（见第4章，2014年版的第4章）： d）增加了尾管悬挂器的规格，并修改了表1和表2中的性能参数（见第5章）： e）更改或增加了部分技术要求，试验方法和检验规则的内容（见第5章。第6章、第7章，2014
年版的第5章，第6章、第7章）： f）更改了橡胶件贮存要求，采用GB/T20739（见第8章， 2014年版的第8章）： g）增加了“典型产品结构图示”（见附录A）。 本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本文件起草单位：德州大陆架石油工程技术有限公司、中国石油化工股份有限公司石油工程技术
研究院、中国石油集团渤海钻探工程有限公司工程技术研究院、中国石油集团工程技术研究院有限公司、中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院、北京石油机械有限公司等。
本文件主要起草人：马兰荣、马开华、吴姬昊、韩振强、阮臣良、郭朝辉、张瑞、任荣权、张燕萍、 唐明、吴柳根、陈晓军、于永亮。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为
SY/T 5083—1985 # SY/T 5083—1991 SY/T 5083—2005. SY/T 6959—2013 : SY/T 50832014.
II SY/T 50832021
石油天然气钻采设备尾管悬挂器及尾管回接装置
1范围
本文件规定了石油天然气钻采设备尾管悬挂器及尾管回接装置的分类与型号表示方法、要求、试验方法，检验规则及标志、包装、贮存和运输。
本文件适用于石油天然气工业油气井作业中所用尾管悬挂器及尾管回接装置的设计、制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件， ，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1　金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶和热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法，第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4157 金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T 8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 GB/T 9253.2 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工，测量和检验 GB/T 18590 金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 GB/T 20739 橡胶制品贮存指南 GB/T 20970 石油天然气工业井下工具封隔器和桥塞 GB/T20972（所有部分）石油天然气工业油气开采中由于含硫化氢环境的材料 GB/T 22512.1 石油天然气工业旋转钻井设备第1部分：旋转钻柱构件 GB/T 22512.2 石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 JB/T7901金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 SY/T6951实体膨胀管
1 SY/T 50832021
SY/T7406.1酸性环境下材料评价方法第1部分：弹性材料试验评价方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
尾管悬挂器liner hanger 将尾管悬挂在上层套管下部，能够完成注水泥作业的固井工具。
3.2
液压式尾管悬挂器hydraulic set liner hanger 通过液压方式驱动卡瓦径向涨开，将尾管悬挂在上层套管内壁的工具。
3.3
机械式尾管悬挂器 mechanical set liner hanger 通过上提、下放或旋转等机械方式驱动卡瓦径向涨开，将尾管悬挂在上层套管内壁的工具。
3.4
膨胀式尾管悬挂器expandableliner hanger 利用膨胀管的径向塑性变形，将尾管悬挂在上层套管内壁的工具。
3.5
尾管顶部封隔器liner top packel 带有封隔器密封元件，用于密封尾管或套管与上层套管之间环空的工具。
3.6
牵制短节hold-down sub 能够实现反向锁定，限制尾管上移，并能够在一定载荷下解锁的工具。
3.7
牵制型尾管悬挂器liner hanger with hold-down sub 带有牵制短节，能够在尾管坐挂后实现管柱反向锁定和解锁的尾管悬挂器。
3.8
尾管回接装置liner tie-back equipment 用于尾管固并后将套管向井口延伸的装置，主要包括回接筒和回接插头等。
3.9
回接筒polished-bore receptacle 具有密封内表面，用于容纳回接插头密封组件的部件。
3.10
回接插头tie-back seal nipple 用于连接尾管和上部回接套管的带有密封组件的插人式装置。
3.11
封隔式回接插头tie-back seal nipple with Packer 用于连接尾管和上部回接套管，并具备环空封隔功能的回接插头。
3.12
送入工具 running tool 用于完成尾管送人，坐挂和注水泥作业，并使送人管柱与尾管脱离的装置。
2 SY/T 5083—2021
3.13
球座 landing collar 用于承接憨压球或胶塞，建立管内压力的装置。
3.14
尾管胶塞liner rubber plug 用于隔离钻井液和水泥浆，并顶替尾管内水泥浆的胶塞。
3.15
钻杆胶塞drill pipe rubber plug 用于隔离钻井液和水泥浆，并顶替送人管柱内水泥浆的胶塞。
4分类与型号表示方法 4.1尾管悬挂器的分类与型号表示方法 4.1.1尾管悬挂器按作用方式分为：
a）液压式，代号Y； b）机械式，代号J； c）双作用式，代号D： d）膨胀式，代号P。
4.1.2尾管悬挂器型号表示方法如下
XG × 口一口口 口
一
防腐蚀代号：防CO型代号为C：防H,S型代号为S； CO,和H,S双防型代号为CS；非防腐型代号省略，辅助功能代号：封隔型代号为F：旋转型代号为X：牵制型代号为Q：封隔旋转型代号为FX：封隔牵制型代号为FQ：旋转牵制型代号为XQ：封隔旋转牵制型代号为FXQ：无辅助功能代号省略作用方式代号居笋公称尺 单位为毫米（mm）上层套管公称尺寸，单位为毫米（mm）尾管悬挂器名称代号
示例1： XG178×127-P表示上层套管公称尺寸为178mm、尾管公称尺寸为127mm的膨胀式尾管悬挂器。 示例2： XG245×178-YFS表示上层套管公称尺寸为245mm，尾管公称尺寸为178mm的防HzS材质的封隔型液压式尾
管悬挂器。
示例3 XG245×178-YFXC表示上层套管公称尺寸为245mm。尾管公称尺寸为178mm的防COz材质的封隔旋转型液
压式尾管悬挂器。
示例4 XG178×127-YFXQCS表示上层套管公称尺寸为178mm尾管公称尺寸为127mm的H2S/CO2双防材质的封隔
旋转牵制型液压式尾管悬挂器。 4.2尾管回接装置的型号表示方法
尾管回接装置的型号表示方法如下：
3 SY/T 50832021
HC□-□□
防腐蚀代号：防CO2型代号为C：防H.S型代号为S； CO2和H,S双防型代号为CS：非防腐型代号省略辅助功能代号：环空封隔型代号为F：无辅助功能代号省略回接套管公称尺寸，单位为毫米（mm）尾管回接装置名称代号
示例1： HC178表示回接套管公称尺寸为178mm的常规尾管回接装置。 示例2： HC245-FC表示回接套管公称尺寸为245mm的防COz的封隔型尾管回接装置。 示例3： HC127-F表示回接套管公称尺寸为127mm的封隔型尾管回接装置。
5要求 5.1尺寸要求和主要性能参数 5.1.1液压式和机械式尾管悬挂器的主要尺寸和性能参数应符合表1的规定，膨胀式尾管悬挂器的主要尺寸和性能参数应符合表2的规定。 5.1.2尾管回接装置的主要尺寸和性能参数应符合表3的规定 5.2技术要求 5.2.1尾管悬挂器及尾管回接装置应符合本文件的规定并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2.2尾管悬挂器及尾管回接装置橡胶密封件材料物理性能应符合表4的规定。当橡胶密封件无法满足要求时，可使用其他材料的密封件，这些材料的物理性能应有制造商书面规范。 5.2.3尾管悬挂器及尾管回接装置上主要受力零件（主承载和／或主承压的零件）的材料力学性能应符合表5的规定。 5.2.4尾管悬挂器及尾管回接装置主要受力零件应进行超声波无损检测，质量等级应达到NB/T47013.3 中Ⅱ级要求。 5.2.5卡瓦材料经热处理后，表面硬度应达到52HRC～65HRC。 5.2.6送人工具的钻杆接头及螺纹应符合GB/T22512.1及GB/T22512.2的规定。 5.2.7 尾管悬挂器及尾管回接装置上的套管螺纹，油管螺纹应符合GB/T9253.2的规定。 5.2.8 尾管悬挂器及尾管回接装置所有的连接螺纹均应进行防粘处理 5.2.9 尾管悬挂器固井时最小过流面积对上层套管与尾管接箍之间过流面积的比值不应小于35%。 5.2.10 尾管悬挂器所涉及的剪切机构的剪切力与设计值的偏差值应在土10%以内。 5.2.11尾管悬挂器中的所有液缸的启动压力应小于2MPa。 5.2.12 对于用于腐蚀性环境的尾管悬挂器及尾管回接装置，主要受力零件的金属材料和密封用弹性材料应满足防腐蚀要求，并进行抗H2S或/和抗CO2试验。 5.2.13牵制型尾管悬挂器所包含的牵制短节的反向锁定力应为2001N4001N 5.2.14封隔型尾管悬挂器的尾管顶部封隔器应满足GB/T20970的相关规定。 5.2.15 膨胀式尾管悬挂器实体胀零件的壁厚不均匀度应满足SY/T6951的相关规定。 4