Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 14003.2—2016
装备制造业务计量器具配备规范
第2部分：输送管制造
Specification for equipping of measuring instrument in equipment
manufacturing-Part 2:Transmission pipe manufacturing
2016－10—27发布
2017－01－01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY14003.2—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件
1
配备原则 4配备要求计量器具管理附录A（资料性附录）材料性能检测试验设备（仪器）及相关计量器具配备
3
5
门 Q/SY 14003.2—2016
前言
Q/SY14003《装备制造业务计量器具配备规范》分为以下3个部分：
第1部分：机械加工* 一第2部分：输送管制造；第3部分：热处理。
本部分为Q/SY14003的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起
草。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会计量专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司。 本部分主要起草人：刘涛。闵祥玲。孙灵丽。胡卫国。何志伟。
1I Q/SY14003.2—2016
装备制造业务计量器具配备规范
第2部分：输送管制造
1范围
Q/SY14003的本部分规定了直缝埋弧焊钢管。螺旋缝埋弧焊钢管，高频电阻焊钢管等输送管产品生产过程中所使用的计量器具配备原则与要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司装备制造业务输送管产品生产过程计量器具的配备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7551 称重传感器 GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T19022测量管理体系测量过程和测量设备的要求
3配备原则
3.1计量器具配备的类型，规格型号应与被测产品结构、测量范围以及过程能力相适应，配备的数量和配备点应满足生产的需求。 3.2配备的计量器具应保证准确性。可靠性和安全性 3.3配备的计量器具应按要求进行检定／校准，保证计量器具始终处于有效状态。
4配备要求
4.1根据输送管品种、规格，制造工艺不同，计量器具的规格、型号及测量范围应按照标准要求和生产实际需要进行选择配备。 4.2计量器具配备应满足GB/T9711等输送管制造标准的相关要求。在特定项目产品制造开始前，应对承担制造任务的生产单位计量器具配备情况根据特定项目输送管制造技术要求进行评审 4.3生产线在线岗位正常生产所需的计量器具应按岗位配备，每岗位配备至少1套，或按班组配备；非在线岗位按企业实际情况采用集中、按岗位两种配备方式自行确定计量器具的配备方式与数量。 4.4输送管制造所需的用于材料性能检测的试验设备（仪器）及相关的计量器具，参照附录A的要求。 4.5生产装置可对需要检测的参数进行检测时，生产岗位可不再另外配备此参数检测的计量器具，但应有验证其可靠性的保证措施。 4.6应尽可能在输送管制造过程中采用专用自动测量装置进行各种参数的测量。 4.7超声波探伤岗位应根据标准要求配备设备校准用样块或样管。 4.8直缝埋弧焊钢管生产线岗位计量器具配备应满足表1的要求。 Q/SY14003.2—2016
4.9螺旋缝埋弧焊钢管生产线岗位计量器具配备应满足表2的要求。 4.10 高频电阻焊钢管生产线岗位计量器具配备应需满足表3的要求。 4.11 生产线岗位职能实际设置不同于表1、表2。表3时，计量器具的配备应根据岗位实际职能设置调整。
计量器具管理
计量器具的管理应符合GB/T19022的相关要求
表1 直缝埋弧焊钢管生产线岗位计量器具配备要求
准确度等级/分度值/
序号 工序／岗位
量程 (0 ~ 20) m (0 ~ 200) mm
测量参数钢板长度、宽度钢板厚度
计量器具名称
相对误差 1 mm 0.01 mm 1 mm 1 mm 1 mm 2' 1 mm 0.01 mm 1 mm 1.5级 1.5级 0.01 mm 1.5级 1.5级 0.01m/min 1 mm 0.2 mm 1 mm 0.01 mm 1C /0.2%RH
钢卷尺超声波测厚仪钢直尺钢直尺钢卷尺万能角度尺钢直尺百分表钢卷尺电流表电压表百分表电流表电压表速度表钢直尺焊接检验尺钢卷尺百分表温湿度计温度计超声波测厚仪焊接检验尺钢卷尺温度计
上料
1
镰刀弯、切斜、不平度 (0 ~ 150) mm
(0 ~ 150) mm (0 ~ 10) m 0° ~ 320* (0 ~ 150) mm (0 ~ 50) mm
设备调校缺陷位置坡口角度
2
超声波板探
3 4 5
铣边预弯成型
钝边，坡口边高度
弦高值开口 椭圆度。轴向错位 (0 ~ 5) m
焊接电流焊接电压赚嘴、错边焊接电流焊接电压焊接速度
与焊接电源配套与焊接电源配套 (0 ~ 50) mm 与焊接电源配套
预焊
6
与焊接电源配套与焊接车配套 (0 150) mm (0 ~ 12) mm (0 ~ 10) m (0 ~ 10) mm
焊丝干伸长、焊丝间距、
重合量。焊偏量
内焊外焊
7
焊缝形貌焊接缺陷位置焊缝错边量环境温度、湿度 (20 40) C /100% 焊剂温度
(0 ~ 500) ℃ (0 ~ 200) mm (0 ~ 40) mm (0 ~ 10) m (0 ~ 500) ℃
1℃ 0.01 mm 0.2 mm 1 mm 1℃
修磨处壁厚焊缝形貌
补焊
8
补焊位置。补焊长度
焊材温度
2 Q/SY14003.2—2016
表1(续) 测量参数管端直径、不圆度
准确度等级/分度值/
序号 工序／岗位
量程 (0 10) m (0 ~~ 150) mm 与探伤车配套根据产品规格与探伤车配套 (0 ~ 300) mm (0 ~ 300) mm (0 ~ 200) mm 与水压机配套与水压机配套 (0 - 150) mm 0°~ 320° (0 ~ 150) mm (0 ~ 150) mm 0°~ 320° (0 ~ 50) mm (0 ~ 200) mm (0 ~ 10) m 根据产品规格 (0 ~ 300) mm 根据产品规格 (0.02 2~1.00)mm (0 ~ 40) mm
计量器具名称
相对误差 1 mm 1 mm 0.01 m/min
扩径
9 10 焊缝超声波
钢卷尺钢直尺速度表线型像质计速度表钢直尺钢直尺超声波测厚仪压力表压力传感器钢直尺万能角度尺游标卡尺游标卡尺万能角度尺壁厚千分尺超声波测厚仪钢卷尺内径千分尺钢直尺直角尺
缺陷定位探伤速度校验灵敏度探伤速度取样尺寸修磨长度修磨处壁厚水压值水压值缺陷定位坡口角度坡口钝边坡口钝边坡口角度管端壁厚管体壁厚钢管直径不圆度直线度。修磨长度
自动探伤
11 焊缝射线探伤 12 环切取样 13 管端焊缝磨削
0.01 m/min 1 mm 1 mm 0.01 mm 1.6级 0.5级 1 mm
14 静水压试验 15 手动超声波探伤 16 管端坡口加工
2° 0.02 mm 0.02 mm 2' 0.01 mm 0.01 mm 1 mm 0.01 mm 1 mm 1 mm 0.02mm 0.1 mm 0.01 mm 1 mT 相对误差 ( ±0.8%) 1 mm C3"
17 成品检验
切斜管端切斜焊缝形貌错边/瞬嘴钢管剩磁硬块硬度钢管长度钢管重量
塞尺焊接检验尺百分表特斯拉计便携式硬度计测长设备称重设备
10 mm (0 ~ 200) mT HLN -- 11A 根据产品规格根据产品规格
18 成品检验
为称重传感器准确度等级及最大检定分度数，此表示方法符合GB/T7551的要求。 Q/SY 14003.2—2016
表2 螺旋缝埋弧焊钢管生产线岗位计量器具配备要求
准确度等级/分度值/
序号 工序/岗位
测量参数中部厚度板卷宽度边部厚度钢带厚度钢带宽度坡口角度
量程 (0~30) mm (0~3) m (0150) mm (0~30) mm (0~3) m 0° ~60° (0-40) mm (0~3) m (0~10) m (0~3) m (0150) mm (0-1000) mm (0.02~1) mm (0150) mm 与焊接电源配套与焊接电源配套与递送机配套 (0~150) mm (0~12) mm (0~500) °℃ (0~20) m (0~600) mm (0~30) mm (0~12) mm (0~10) m (0~500) °℃ (0-300) mm (0~200) mm (0~10) m (0~3) m
计量器具名称
相对误差 0.01 mm 1 mm 0.02 mm 0.01 mm 1 mm 5' 1 mm 1 mm 1 mm 1 mm 1 mm 1 mm 0.01 mm 0.02 mm 1.5级 1.5级 0.01 m/min 1 mm 0.2 mm
超声波测厚仪
钢卷尺游标卡尺超声波测厚仪钢卷尺焊接检验尺焊接检验尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢直尺钢直尺
钢卷人厂
1
钢带对接
2
铣边
3
钝边/坡口边高度
钢带宽度钢管直径不圆度板边形貌板边形貌瞬嘴错边焊接电流焊接电压焊接速度
成型
4
塞尺游标卡尺电流表电压表速度表钢直尺焊接检验尺温度计钢卷尺钢直尺超声波测厚仪焊接检验尺钢卷尺温度计钢直尺超声波测厚仪钢卷尺钢卷尺
内焊外焊
5
焊丝干伸长、焊丝间距、
重合量、焊偏量焊缝形貌焊剂温度切断位置取样位置、尺寸修磨处壁厚焊缝形貌补焊位置。补焊长度
1℃ 1 mm 1 mm 0.01 mm 0.2 mm 1 mm 2.5级 1 mm 0.01 mm 1 mm 1 mm
切管
6
补焊
7
焊材温度修磨长度修磨处壁厚管端周长不圆度
8 管端焊缝磨削
9
管端整圆
4