ICS 25.160.10 CCS J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T419842022
电弧螺柱焊工艺方法
Procedure method for arc stud welding
(ISO 14555:2017, Welding-Arc stud welding of metallic materials, MOD)
2022-10-12实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41984—2022
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 符号和缩略语 5 技术评审 6 焊接人员
1
2
设备工艺方案
8 9 焊接工艺规程 10 焊接工艺评定·
试验及检测 12 验收准则 13 工艺措施 14 过程控制附录A（资料性） 电弧螺柱焊的工艺附录B（规范性） 电弧螺柱焊的质量要求附录C（资料性） 制造商的焊接工艺规程（WPS) 附录D（资料性） 焊接工艺评定报告格式附录E（资料性） 生产试验结果报告附录F（资料性） 焊接工艺评定报告格式附录G（资料性） 生产试验结果报告：附录H（资料性） 生产监督记录示例参考文献
13 18 19 19
22 39 40 41 44
46 48 50
.
51 GB/T 41984—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO145552017《焊接金属材料的电弧螺柱焊》。 本文件与ISO14555：2017相比，在结构上有调整，将附录E与附录F位置对调。 本文件与ISO14555：2017相比存在技术性差异，主要技术性差异及其原因如下：
为适应我国技术条件，修改了范围（见第1章）；关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，具体调整如下： ·用GB/T5185代替了ISO4063（见第3章、6.1、9.4、表A.1、表A.2)； ·用GB/T12467.1代替了ISO3834-1(见第3章）； ·用GB/T19419代替了ISO14731（见第3章、6.2）； ·用GB/T19805代替了ISO14732（见第3章、6.1)；
用GB/T19866代替了ISO15607（见第3章）；
·
· 用GB/T12467.2代替了ISO3834-2（见第5章、6.2、7.3、表1、12.1、12.4、14.8、表B.1)；
用GB/T12467.3代替了ISO3834-3（见第5章、6.2、7.3、表1、12.1、12.4、14.8、表B.1)；
·
· 用GB/T12467.4代替了ISO3834-4（见第5章、6.2、7.3、表1、12.1、14.8、表B.1)；
用GB/T16672代替了ISO6947(见9.5.2、10.2.8.10、A.2.1.2)；
·
· 用GB/T39255代替了ISO14175（见9.7.2、A2.1.3)； ·用GB/T19868.4代替了ISO15613（见10.3.1、14.7)； ·用GB/T19868.2代替了ISO15611（见10.4)；
用GB/T902.2代替了ISO13918(见11.2、12.4、A2.4.1、A2.4.2)；
·
用GB/T3323.1代替了ISO17636-1（见11.7）；
·
·用GB/T3323.2代替了ISO17636-2（见11.7)；用GB/T15169代替了ISO9606-1（见14.7）； ·用GB/T24598代替了ISO9606-2（见14.7）。
本文件做了下列编辑性改动：
将标准名称改为《电弧螺柱焊工艺方法》；删除了标准正文中未出现的术语和定义。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、株洲华信精密工业股份有限公司、安徽富煌钢构股
份有限公司、广东华辉电梯配件有限公司、厦门坤锦电子科技有限公司、上海华谊建设有限公司、河南省锅炉压力容器安全检测研究院洛阳分院、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、广东泰格威机器人科技有限公司、磐石重工（青岛）股份有限公司、中车株洲电机有限公司、国网江苏省电力有限公司镇江供电分公司。
本文件主要起草人：苏金花、杨玉亭、谢钧辉、王谦、沈万玉、申政、刘莹、唐子谋、韩晓辉、曹宇垫、
吕晓春、徐良、林晓辉、李国军、梁永锋、刘翔、卢新建、李帅贞、周鹏、付建华、吕安松。
1 GB/T41984—2022
电弧螺柱焊工艺方法
1范围
本文件描述电弧螺柱焊的方法，并规定了焊接技术评审、人员和设备、焊接工艺方案、焊接工艺规程、焊接工艺评定、试验检测和验收准则等相关要求，
本文件适用于金属材料的电弧螺柱焊。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T902.2电弧螺柱焊用焊接螺柱（GB/T902.2—2010，ISO13918:2008，MOD） GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术（GB/T3323.1一
2019,ISO 17636-1:2013,MOD)
GB/T3323.2焊缝无损检测 射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术 (GB/T3323.2—2019,ISO17636-2:2013,MOD)
GB/T3375焊接术语 GB/T5185焊接及相关工艺方法代号（GB/T5185—2005，ISO4063：1998，IDT） GB/T12467.1金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则(GB/T12467.1-
2009,ISO 3834-1:2005,IDT)
GB/T12467.2 金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求（GB/T12467.2—2009，ISO3834-2： 2005,IDT)
GB/T12467.3 金属材料熔焊质量要求第3部分：般质量要求（GB/T12467.3-2009，ISO3834-3： 2005,IDT)
GB/T12467.4 金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求（GB/T12467.4一2009，ISO3834-4： 2005,IDT)
GB/T15169 钢熔化焊焊工技能评定（GB/T15169—2003，ISO9606-1：2002IDT) GB/T15579.1 弧焊设备第1部分：焊接电源（GB/T15579.1--2013，IEC60974-1：2005，IDT） GB/T16672 焊缝工作位置倾角和转角的定义（GB/T16672—1996，ISO6947：1990，IDT) GB/T19419 焊接管理任务与职责（GB/T19419—2003，ISO14731：1997，IDT） GB/T19805 焊接操作工技能评定（GB/T19805—2005，ISO14732：1998，IDT） GB/T19866 焊接工艺规程及评定的一般原则（GB/T19866—2005，ISO15607：2003，IDT） GB/T19868.2基于焊接经验的工艺评定（GB/T19868.2—2005，ISO15611：2003，IDT） GB/T19868.4 基于预生产焊接试验的工艺评定（GB/T19868.4—2005，ISO15613：2004，IDT） GB/T24598 铝及铝合金熔化焊焊工技能评定（GB/T24598—2009，ISO9606-2：2004，MOD) GB/T39255 焊接与切割用保护气体（GB/T39255—2020，ISO141752008，MOD) ISO/TR15608焊接金属材料分类指南（Welding-Guidelinesforametallicmaterialsgrouping
system)
1 GB/T41984—2022
3术语和定义
GB/T3375、GB/T5185、GB/T12467.1、GB/T19419、GB/T19805、和GB/T19866界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1
螺柱 stud 待焊的紧固件。
3.2
辅助材料 auxiliaries 瓷环及保护气。
3.3
螺柱焊操作工 studweldingoperator 操作螺柱焊设备的人。
3.4
螺柱直径 stud diameter d 螺柱的公称直径。
3.5
焊接直径 welding diameter d. 螺柱焊接端部的直径。
3.6
焊缝区域 weld zone 接头下面的焊接部位。
3.7
电流强度 current intensity 电弧燃烧时焊接电流在稳定状态下的设定电流值。 注：电流强度不适用于电容放电条件。
3.8
焊接时间 weldingtime 主电弧自起弧至熄弧之间的时间。
3.9
提升高度 lift 螺柱端头移至起弧位置时，其与工件表面之间的距离。
3.10
压入量 plunge 螺柱嵌进工件表面的轴向位移。
3.11
伸出量 protrusion 螺柱焊接端头至焊极套筒端面之间的距离。
3.12
磁偏吹 arcblow 因磁场作用使电流偏离螺柱轴线方向。
2 GB/T41984—2022
3.13
引弧剂flux 置于螺柱端部处的铝添加剂，用于改善引弧和熔池脱氧。
3.14
双材料螺柱dualmaterialstud 焊接端头采用与母材相似的材料，端头外部采用与母材不同的材料，两种材料采用摩擦焊连接，以
避免螺柱焊时在焊缝区产生混合组织。 3.15
穿板螺柱焊 through-duck stud-welding 螺柱穿过厚度小于3mm板连接至钢结构上。
42 符号和缩略语
4.1符号
下列符号适用于本文件：
电容量，单位为毫法(mF) 螺柱直径，单位为毫米(mm)
C d
dw 焊接直径，单位为毫米（mm) h 螺柱长度，单位为毫米（mm) I 电流强度，单位为安培（A）
提升量，单位为毫米（mm） P 伸出量，单位为毫米（mm）板厚，单位为毫米（mm）
L
t
焊接时间，单位为毫秒(ms)或秒(s) T 扭矩，单位为牛·米(N·m) U 充电电压，单位为伏(V) E 充电功率，单位为瓦秒(Ws) Q 弯曲角度，单位为度(°)
tw
4.2 缩略语
下列缩略语适用于本文件： CF：瓷环(CeramicFerrule) HAZ：热影响区（Heat-AffectedZone) NP：无保护（NoProtection） PA：平焊位置（FlatWeldingPosition) PC：横焊位置（HorizontalWeldingPosition) PE：仰焊位置（OverheadWeldingPosition） pWPS：预焊接工艺规程（preliminaryWeldingProcedureSpecification) SG：保护气体（ShieldingGas） WPS：焊接工艺规程(WeldingProcedureSpecification) WPQR：焊接工艺评定报告（WeldingProcedureQualificationRecord)
3 GB/T 41984—2022
5技术评审
当产品标准规定按GB/T12467.2、GB/T12467.3或GB/T12467.4要求做技术评审时，制造商应按其要求检查下列方面：
a）螺柱焊的可达性及焊接位置； b）焊接接头的表面状态及熔环形状； c) 材料及材料的组合（见附录A的表A.3和表A.4），包括穿板工艺计划采用的穿板材料； d) 螺柱直径与母材厚度的比例（避免母材背面受到损害）； e) 接头制备和完工焊缝的尺寸和细节，包括螺柱和母材表面特征、焊接螺柱的位置、角度精度和
长度公差； f）避免母材背面受到损害所使用的特殊工艺措施； g）确保焊接螺柱角度位置的工艺措施。 注：考虑局部加热/冷却产生的多轴应力状态。这种应力集中会降低螺柱焊结构的疲劳强度。
6焊接人员
6.1螺柱焊操作工
技能评定能够通过工艺评定（按10.2)或预生产焊接试验（按10.3)进行，内容应包括第12章规定的相关合格要求。
螺柱焊操作工应具有操作和调整设备、正确进行焊接的专业知识，并且在实施这些工作时注意工件电缆间良好的接触与合适的连接，以及铁磁性材料磁场分布的均匀（见表A.8）。
螺柱焊操作工应按GB/T19805考核评定。 考试合格的螺柱焊操作工应视为具有操作任何与考试所用设备参数选择模式相同的螺柱焊设备的
资格。当焊接工艺方法变化时（如GB/T5185中的783、784、785和786），应重新对螺柱焊操作工进行考核评定。
所有的技能评定应包含专业知识考试，专业知识考试至少应包括下列内容：
按焊接工艺规程设定焊接设备；
a) b）有关工件电缆连接、螺柱极性、磁偏吹对焊接结果造成的影响等方面的基础知识；
c) 焊接接头缺陷的基本评估（见表A.5～表A.7)； d) 安全地实施焊接操作，包括但不限于：螺柱在螺柱夹持器或固定器中的接触良好、在焊接过程
中不移动、焊枪的操作检查及正确定位。
6.2焊接责任人员
螺柱焊责任人员应符合GB/T19419的要求，其专业知识应符合附录B中GB/T12467.2、GB/T12467.3 和GB/T12467.4对应的等级。
螺柱焊责任人员应具备合适的螺柱焊工艺知识和经验，应能选择和设定正确的参数，例如：提升量、 伸出量、压人量、电流强度和焊接时间。
非承载的普通结构的螺柱焊不需要焊接责任人员（见附录B)。
7设备
7.1生产设备
应采用合适的螺柱焊设备，其电源容量足以在设备设定合适的条件下将螺柱正确地焊在母材上。
4 GB/T 41984—2022
应具备下列设备：
a）电源、控制器和移动夹头； b) 截面足够大的电缆、固体连接端和可靠的接地端头； c) 焊接制造工艺措施方面的设备（夹具、卡具等）； d) 焊接参数监控设备； e） 接触点和焊接点的清理设施； f) 测试设备或工具； g) 焊前及焊后处理设备； h) 焊接修复用设施。
7.2 设备表述
应保存螺柱焊设备清单，该清单应书面描述螺柱焊设备的性能和应用领域。设备说明应包括： a) 可以焊接螺柱直径范围（最大值和最小值）； b) 规定时间范围内可以焊接螺柱的最多数量； c) 电源的调节范围； d) 机械化或自动螺柱焊设备的操作模式和性能； e) 可用的试验设备说明。
7.3 3维护保养
应保证设备功能正常。在生产过程中，应在规定的时间间隔对驱动机构进行功能检查。电缆、接线端子、螺柱和的夹头应定期检查并及时更换。批量生产应按GB/T12467.2规定的完整质量要求，应对附加的基本设备制定维护计划，例如：
a）！ 螺柱分栋和送进系统（如果有的话）； b) 螺柱和的夹头； c) 机械导向和固定装置； d) 测量设备； e) 电缆、软管和接头； f) 监控装置。
8工艺方案
螺柱焊工艺方案应包含下列要素： a) 焊接工艺及设备规定说明； b）详细说明所使用的夹具和固定装置； c） 表面处理方法。
9焊接工艺规程
9.1一般要求
焊接工艺规程应详细说明如何进行焊接操作，并应包含与焊接工作相关的所有信息。 9.2～9.13所列的内容适合于多数焊接操作。对某些应用而言，可以做适当增减。焊接工艺规程应
包含所有的相关信息。
必要时应规定范围和偏差。附录C给出了焊接工艺规程的格式示例。
5 ICS 25.160.10 CCS J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T419842022
电弧螺柱焊工艺方法
Procedure method for arc stud welding
(ISO 14555:2017, Welding-Arc stud welding of metallic materials, MOD)
2022-10-12实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41984—2022
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 符号和缩略语 5 技术评审 6 焊接人员
1
2
设备工艺方案
8 9 焊接工艺规程 10 焊接工艺评定·
试验及检测 12 验收准则 13 工艺措施 14 过程控制附录A（资料性） 电弧螺柱焊的工艺附录B（规范性） 电弧螺柱焊的质量要求附录C（资料性） 制造商的焊接工艺规程（WPS) 附录D（资料性） 焊接工艺评定报告格式附录E（资料性） 生产试验结果报告附录F（资料性） 焊接工艺评定报告格式附录G（资料性） 生产试验结果报告：附录H（资料性） 生产监督记录示例参考文献
13 18 19 19
22 39 40 41 44
46 48 50
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51 GB/T 41984—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO145552017《焊接金属材料的电弧螺柱焊》。 本文件与ISO14555：2017相比，在结构上有调整，将附录E与附录F位置对调。 本文件与ISO14555：2017相比存在技术性差异，主要技术性差异及其原因如下：
为适应我国技术条件，修改了范围（见第1章）；关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，具体调整如下： ·用GB/T5185代替了ISO4063（见第3章、6.1、9.4、表A.1、表A.2)； ·用GB/T12467.1代替了ISO3834-1(见第3章）； ·用GB/T19419代替了ISO14731（见第3章、6.2）； ·用GB/T19805代替了ISO14732（见第3章、6.1)；
用GB/T19866代替了ISO15607（见第3章）；
·
· 用GB/T12467.2代替了ISO3834-2（见第5章、6.2、7.3、表1、12.1、12.4、14.8、表B.1)；
用GB/T12467.3代替了ISO3834-3（见第5章、6.2、7.3、表1、12.1、12.4、14.8、表B.1)；
·
· 用GB/T12467.4代替了ISO3834-4（见第5章、6.2、7.3、表1、12.1、14.8、表B.1)；
用GB/T16672代替了ISO6947(见9.5.2、10.2.8.10、A.2.1.2)；
·
· 用GB/T39255代替了ISO14175（见9.7.2、A2.1.3)； ·用GB/T19868.4代替了ISO15613（见10.3.1、14.7)； ·用GB/T19868.2代替了ISO15611（见10.4)；
用GB/T902.2代替了ISO13918(见11.2、12.4、A2.4.1、A2.4.2)；
·
用GB/T3323.1代替了ISO17636-1（见11.7）；
·
·用GB/T3323.2代替了ISO17636-2（见11.7)；用GB/T15169代替了ISO9606-1（见14.7）； ·用GB/T24598代替了ISO9606-2（见14.7）。
本文件做了下列编辑性改动：
将标准名称改为《电弧螺柱焊工艺方法》；删除了标准正文中未出现的术语和定义。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、株洲华信精密工业股份有限公司、安徽富煌钢构股
份有限公司、广东华辉电梯配件有限公司、厦门坤锦电子科技有限公司、上海华谊建设有限公司、河南省锅炉压力容器安全检测研究院洛阳分院、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、广东泰格威机器人科技有限公司、磐石重工（青岛）股份有限公司、中车株洲电机有限公司、国网江苏省电力有限公司镇江供电分公司。
本文件主要起草人：苏金花、杨玉亭、谢钧辉、王谦、沈万玉、申政、刘莹、唐子谋、韩晓辉、曹宇垫、
吕晓春、徐良、林晓辉、李国军、梁永锋、刘翔、卢新建、李帅贞、周鹏、付建华、吕安松。
1 GB/T41984—2022
电弧螺柱焊工艺方法
1范围
本文件描述电弧螺柱焊的方法，并规定了焊接技术评审、人员和设备、焊接工艺方案、焊接工艺规程、焊接工艺评定、试验检测和验收准则等相关要求，
本文件适用于金属材料的电弧螺柱焊。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T902.2电弧螺柱焊用焊接螺柱（GB/T902.2—2010，ISO13918:2008，MOD） GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术（GB/T3323.1一
2019,ISO 17636-1:2013,MOD)
GB/T3323.2焊缝无损检测 射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术 (GB/T3323.2—2019,ISO17636-2:2013,MOD)
GB/T3375焊接术语 GB/T5185焊接及相关工艺方法代号（GB/T5185—2005，ISO4063：1998，IDT） GB/T12467.1金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则(GB/T12467.1-
2009,ISO 3834-1:2005,IDT)
GB/T12467.2 金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求（GB/T12467.2—2009，ISO3834-2： 2005,IDT)
GB/T12467.3 金属材料熔焊质量要求第3部分：般质量要求（GB/T12467.3-2009，ISO3834-3： 2005,IDT)
GB/T12467.4 金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求（GB/T12467.4一2009，ISO3834-4： 2005,IDT)
GB/T15169 钢熔化焊焊工技能评定（GB/T15169—2003，ISO9606-1：2002IDT) GB/T15579.1 弧焊设备第1部分：焊接电源（GB/T15579.1--2013，IEC60974-1：2005，IDT） GB/T16672 焊缝工作位置倾角和转角的定义（GB/T16672—1996，ISO6947：1990，IDT) GB/T19419 焊接管理任务与职责（GB/T19419—2003，ISO14731：1997，IDT） GB/T19805 焊接操作工技能评定（GB/T19805—2005，ISO14732：1998，IDT） GB/T19866 焊接工艺规程及评定的一般原则（GB/T19866—2005，ISO15607：2003，IDT） GB/T19868.2基于焊接经验的工艺评定（GB/T19868.2—2005，ISO15611：2003，IDT） GB/T19868.4 基于预生产焊接试验的工艺评定（GB/T19868.4—2005，ISO15613：2004，IDT） GB/T24598 铝及铝合金熔化焊焊工技能评定（GB/T24598—2009，ISO9606-2：2004，MOD) GB/T39255 焊接与切割用保护气体（GB/T39255—2020，ISO141752008，MOD) ISO/TR15608焊接金属材料分类指南（Welding-Guidelinesforametallicmaterialsgrouping
system)
1 GB/T41984—2022
3术语和定义
GB/T3375、GB/T5185、GB/T12467.1、GB/T19419、GB/T19805、和GB/T19866界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1
螺柱 stud 待焊的紧固件。
3.2
辅助材料 auxiliaries 瓷环及保护气。
3.3
螺柱焊操作工 studweldingoperator 操作螺柱焊设备的人。
3.4
螺柱直径 stud diameter d 螺柱的公称直径。
3.5
焊接直径 welding diameter d. 螺柱焊接端部的直径。
3.6
焊缝区域 weld zone 接头下面的焊接部位。
3.7
电流强度 current intensity 电弧燃烧时焊接电流在稳定状态下的设定电流值。 注：电流强度不适用于电容放电条件。
3.8
焊接时间 weldingtime 主电弧自起弧至熄弧之间的时间。
3.9
提升高度 lift 螺柱端头移至起弧位置时，其与工件表面之间的距离。
3.10
压入量 plunge 螺柱嵌进工件表面的轴向位移。
3.11
伸出量 protrusion 螺柱焊接端头至焊极套筒端面之间的距离。
3.12
磁偏吹 arcblow 因磁场作用使电流偏离螺柱轴线方向。
2 GB/T41984—2022
3.13
引弧剂flux 置于螺柱端部处的铝添加剂，用于改善引弧和熔池脱氧。
3.14
双材料螺柱dualmaterialstud 焊接端头采用与母材相似的材料，端头外部采用与母材不同的材料，两种材料采用摩擦焊连接，以
避免螺柱焊时在焊缝区产生混合组织。 3.15
穿板螺柱焊 through-duck stud-welding 螺柱穿过厚度小于3mm板连接至钢结构上。
42 符号和缩略语
4.1符号
下列符号适用于本文件：
电容量，单位为毫法(mF) 螺柱直径，单位为毫米(mm)
C d
dw 焊接直径，单位为毫米（mm) h 螺柱长度，单位为毫米（mm) I 电流强度，单位为安培（A）
提升量，单位为毫米（mm） P 伸出量，单位为毫米（mm）板厚，单位为毫米（mm）
L
t
焊接时间，单位为毫秒(ms)或秒(s) T 扭矩，单位为牛·米(N·m) U 充电电压，单位为伏(V) E 充电功率，单位为瓦秒(Ws) Q 弯曲角度，单位为度(°)
tw
4.2 缩略语
下列缩略语适用于本文件： CF：瓷环(CeramicFerrule) HAZ：热影响区（Heat-AffectedZone) NP：无保护（NoProtection） PA：平焊位置（FlatWeldingPosition) PC：横焊位置（HorizontalWeldingPosition) PE：仰焊位置（OverheadWeldingPosition） pWPS：预焊接工艺规程（preliminaryWeldingProcedureSpecification) SG：保护气体（ShieldingGas） WPS：焊接工艺规程(WeldingProcedureSpecification) WPQR：焊接工艺评定报告（WeldingProcedureQualificationRecord)
3 GB/T 41984—2022
5技术评审
当产品标准规定按GB/T12467.2、GB/T12467.3或GB/T12467.4要求做技术评审时，制造商应按其要求检查下列方面：
a）螺柱焊的可达性及焊接位置； b）焊接接头的表面状态及熔环形状； c) 材料及材料的组合（见附录A的表A.3和表A.4），包括穿板工艺计划采用的穿板材料； d) 螺柱直径与母材厚度的比例（避免母材背面受到损害）； e) 接头制备和完工焊缝的尺寸和细节，包括螺柱和母材表面特征、焊接螺柱的位置、角度精度和
长度公差； f）避免母材背面受到损害所使用的特殊工艺措施； g）确保焊接螺柱角度位置的工艺措施。 注：考虑局部加热/冷却产生的多轴应力状态。这种应力集中会降低螺柱焊结构的疲劳强度。
6焊接人员
6.1螺柱焊操作工
技能评定能够通过工艺评定（按10.2)或预生产焊接试验（按10.3)进行，内容应包括第12章规定的相关合格要求。
螺柱焊操作工应具有操作和调整设备、正确进行焊接的专业知识，并且在实施这些工作时注意工件电缆间良好的接触与合适的连接，以及铁磁性材料磁场分布的均匀（见表A.8）。
螺柱焊操作工应按GB/T19805考核评定。 考试合格的螺柱焊操作工应视为具有操作任何与考试所用设备参数选择模式相同的螺柱焊设备的
资格。当焊接工艺方法变化时（如GB/T5185中的783、784、785和786），应重新对螺柱焊操作工进行考核评定。
所有的技能评定应包含专业知识考试，专业知识考试至少应包括下列内容：
按焊接工艺规程设定焊接设备；
a) b）有关工件电缆连接、螺柱极性、磁偏吹对焊接结果造成的影响等方面的基础知识；
c) 焊接接头缺陷的基本评估（见表A.5～表A.7)； d) 安全地实施焊接操作，包括但不限于：螺柱在螺柱夹持器或固定器中的接触良好、在焊接过程
中不移动、焊枪的操作检查及正确定位。
6.2焊接责任人员
螺柱焊责任人员应符合GB/T19419的要求，其专业知识应符合附录B中GB/T12467.2、GB/T12467.3 和GB/T12467.4对应的等级。
螺柱焊责任人员应具备合适的螺柱焊工艺知识和经验，应能选择和设定正确的参数，例如：提升量、 伸出量、压人量、电流强度和焊接时间。
非承载的普通结构的螺柱焊不需要焊接责任人员（见附录B)。
7设备
7.1生产设备
应采用合适的螺柱焊设备，其电源容量足以在设备设定合适的条件下将螺柱正确地焊在母材上。
4 GB/T 41984—2022
应具备下列设备：
a）电源、控制器和移动夹头； b) 截面足够大的电缆、固体连接端和可靠的接地端头； c) 焊接制造工艺措施方面的设备（夹具、卡具等）； d) 焊接参数监控设备； e） 接触点和焊接点的清理设施； f) 测试设备或工具； g) 焊前及焊后处理设备； h) 焊接修复用设施。
7.2 设备表述
应保存螺柱焊设备清单，该清单应书面描述螺柱焊设备的性能和应用领域。设备说明应包括： a) 可以焊接螺柱直径范围（最大值和最小值）； b) 规定时间范围内可以焊接螺柱的最多数量； c) 电源的调节范围； d) 机械化或自动螺柱焊设备的操作模式和性能； e) 可用的试验设备说明。
7.3 3维护保养
应保证设备功能正常。在生产过程中，应在规定的时间间隔对驱动机构进行功能检查。电缆、接线端子、螺柱和的夹头应定期检查并及时更换。批量生产应按GB/T12467.2规定的完整质量要求，应对附加的基本设备制定维护计划，例如：
a）！ 螺柱分栋和送进系统（如果有的话）； b) 螺柱和的夹头； c) 机械导向和固定装置； d) 测量设备； e) 电缆、软管和接头； f) 监控装置。
8工艺方案
螺柱焊工艺方案应包含下列要素： a) 焊接工艺及设备规定说明； b）详细说明所使用的夹具和固定装置； c） 表面处理方法。
9焊接工艺规程
9.1一般要求
焊接工艺规程应详细说明如何进行焊接操作，并应包含与焊接工作相关的所有信息。 9.2～9.13所列的内容适合于多数焊接操作。对某些应用而言，可以做适当增减。焊接工艺规程应
包含所有的相关信息。
必要时应规定范围和偏差。附录C给出了焊接工艺规程的格式示例。
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