ICS 79.120.10 CCS J 65
9
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中华人民共和国国家标准化指导性技术文件
GB/Z 41595—2022
木工刀安全 柄铣刀柄部的要求
Safety requirements for woodworking tools-
Requirements for the shank of shank mounted milling tools
2022-10-12发布
2022-10-12实施
国家市场监督管理总局 发布
国家标准化管理委员会 GB/Z41595—2022
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3
术语和定义危险一览表
4
5安全要求
5.1 圆柱柄铣刀柄部的夹紧长度 5.2 柄铣刀柄部的稳定性 5.3带铣刀的空心锥形刀柄（HSK）的稳定性 6刀具标记附录A（资料性）计算示例附录B（资料性） 测量夹紧装置偏心距的方法附录C（资料性）最小夹紧力推荐数值
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11
13
14 GB/Z41595—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本文件起草单位：福州木工机床研究所、福建农林大学、顺德职业技术学院、金丰利刃具（深圳）有限
公司、广东产品质量监督检验研究院、南兴装备股份有限公司
本文件主要起草人：肖晓晖、曾钦志、王荣发、李德军、成绵龙、林旺南。
I GB/Z41595—2022
木工刀具安全 柄铣刀柄部的要求
1范围
本文件规定了柄铣刀在夹紧装置上给定偏心距时最大转速的确定方法，并给出刀具标记内容。 本文件适用于圆柱柄铣刀、锥形柄铣刀、安装在芯轴上的孔铣刀或圆锯片。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1800.2一2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表
GB/T18955一2003木工刀具安全铣刀、圆锯片
3
术语和定义
GB/T18955一2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
7/24刀柄 7/24shank;SK 带有7/24锥度比的刀柄。
3.2
空心锥形刀柄 hollow taper shank;HSK 锥度为1/10。与主轴两面接触，具有高定位精度和高刚性的空心短锥形刀柄。
3.3
芯轴 arbor 安装在机床主轴上的刀杆，用于组合和驱动孔形切削刀具。
危险一览表
4
危险一览表见表1。
表1危险一览表
危险
与刀具相关的危险原因或状况
本文件中相应条款
刀具断裂刀具动态不平衡
由机械强度不足导致的机械危险振动刀具转速的改变
第5章第5章第5章
刀具断裂
1 GB/Z41595—2022
安全要求
5
5.1 圆柱柄铣刀柄部的夹紧长度
圆柱柄铣刀柄部直径与最小夹紧长度1。min的对照关系见表2。
表2最小夹紧长度
单位为毫米
d2≥25 le min =1.8d2
d2"≤10 lemia =20
10d225 le min =2dz
"d2为柄部直径
当柄部直径d2≥12mm公差应为GB/T1800.2一2020的h6；当柄部直径d2<12mm公差应为 GB/T1800.2—2020的h8。 5.2 2柄铣刀柄部的稳定性 5.2.1 一般要求 5.2.1.1 稳定性参数
柄铣刀柄部的稳定性参数见表3。
表3 3柄铣刀柄部的稳定性参数
符号
定义
单位
直径 a）柄部直径d b）芯轴直径ds c） 带轴向力时主轴直径d4取计算值；不带轴向力时为darbor 刀削部分的最大直径柄部直径见图2 芯轴直径，见图3 计算直径，见图4 芯轴的柄部直径，见图4 弹性模量夹紧装置的最大许用偏心距形状系数安全系数（f=4）轴向夹紧力，见图4
d
mm
d u! d2 d: dt d arlor E erp
mm mm mm mm mm N/mm mm 一
f. F.
N
2 GB/Z41595—2022
d3 32
W=元
(3
平衡等级应符合GB/T18955一2003的规定。为使刀具或刀具部件持续保持设计要求，可采用更高的平衡等级。
注1：当使用的刀具尺寸和材料、刀具的柄部空置长度（1。），刀具的许用剩余不平衡度（epr）和夹紧装置的最大许用
偏心距（e）均符合标准要求，且切削时，切削速度不超过刀柄的最大允许转速，则满足了柄部强度的安全要求。与离心力相比，切削力影响不大时，可以忽略切削力。
注2：如果重心（S)到夹紧装置末端的距离（1。）未知，则可以按图1和公式（4)所示近似地确定1。
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图1 刀具部件到重心的距离标注
mi-li+m2-l2+ma·l3+m4-l4+msl5+ms·l+m-l7
1=
mi+m2+m3+m4+m5+m+m7
*(4)
5.2.2圆柱柄铣刀
圆柱柄铣刀计算nshank的参数见图2。计算实例见附录A中A.1。 GB/Z41595—2022
pe
标引序号说明：
铣刀回转轴线。
注：d=d2［见公式（2）和公式（3）。
图2圆柱柄铣刀计算nsak的参数示意图
esp=0.06mm（对于CNC机床上的夹紧装置）。 esp0.1mm（对于手持式电动工具上的夹紧装置）。 若夹紧装置偏心距的计算值（计算见附录B)在夹紧装置的整个使用寿命内保持不变，则e=的值可
以小于0.06mm。
如果公式（1）中m*的值未知对于那些使用相同密度材料的刀柄和刀体切削部分mz*可根据公式（5）～公式（9）近似确定。
（5) *（6)
m*=mcut +mi mtu.=f.moul
dzut·π·leut"
7
7m2 cut
H
f=0.04+0.17.ln(meut)
.8
注：公式（8）中ln（meu）是不包括柄部铣刀质量的自然对数。
.d2·元·lo-0
m1
(9）
公式（8)为经验公式，其有效值为0.6～~0.9。当计算结果小于0.6时。f取0.6；当计算结果大于0.9 时，取0.9。形状系数应考虑不带柄时铣刀的实际形状（如开槽、修平）。
1。和1。的值按公式（10）和公式（11)计算：
(10)
o=l.le
5