ICS 73.120 D 96
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14028—2021
矿用高分子过滤板
High polymer filter plates for mining
2022-04-01实施
2021-12-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14028—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式与基本参数 4.1型式. 4.2型号... 4.3基本参数 5技术要求... 5.1一般要求. 5.2环境适应性要求 5.3性能要求 6试验方法
6.1 孔径测定 6.2 孔容测定.. 6.3 孔隙率测定 6.4 透水速率测定 6.5 耐压能力测定.. 6.6 耐腐蚀性能测定. 7检验规则 7.1检验分类. 7.2出厂检验. 7.3 型式检验. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2 包装.. 8.3 运输. 8.4 贮存. JB/T14028—2021
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：安徽铜冠机械股份有限公司。 本标准主要起草人：高海、程劲松、洪海、姚磊、赵军、丁井豹、丁云、黄嘉琳、陈雪婷。 本标准为首次发布。
II JB/T14028——2021
矿用高分子过滤板
1范围
本标准规定了矿用高分子过滤板的术语和定义、型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）为主要材料制成、用于矿浆脱水的矿用高分子过滤板（以下简称滤板）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T13306 5标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T21650.1压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度第1部分：压汞法
3术语和定义
GB/T21650.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 21650.1中的一些术语和定义。 3.1
孔径poresize 孔宽（比如圆柱形孔的直径或狭缝孔两对壁间的距离），是表征多孔材料空间的各种尺寸的一个代
表性值。
[GB/T21650.1—2008，定义3.16]
3.2
孔容porevolume 由指定方法测得的孔体积。 [GB/T21650.1—2008，定义3.17]
3.3
中位孔径 medianporesize D 50%孔容对应的孔径值。
3.4
孔隙率 porosity 颗粒或粉体的总孔体积与表观体积之比。
1 JB/T14028—2021
5.3.7滤板的耐酸（碱）腐蚀质量损失率不应大于1%，且滤板不得出现变形和表面不平现象。
6试验方法
6.1孔径测定
孔径测定应按GB/T21650.1的规定进行。 6.2孔容测定
孔容测定应按GB/T21650.1的规定进行。 6.3孔隙率测定
孔隙率测定应按GB/T21650.1的规定进行。 6.4透水速率测定
滤板垂直放置，从出水嘴向滤板内部供水，水压为0.30MPa～0.35MPa，用流量计测量进水量。 6.5耐压能力测定
将滤板表面孔封闭，从出水嘴向滤板内部供水，水压为0.45MPa，保压时间为5min。观察滤板表面，过滤区、非过滤区不出现5.3.5中的缺陷，非过滤区不出现渗漏为合格， 6.6耐腐蚀性能测定
耐腐蚀性能测定按照以下方法进行： a）试样数量：耐硝酸、耐盐酸、耐氢氟酸及耐碱试样各3块， b）试样尺寸：50mm×50mm×20mm。 c）试剂：5%（质量分数）硝酸、1%（质量分数）盐酸、1%（质量分数）氢氟酸、10%（质量分
数）氢氧化钠。 d）试验步骤：干燥→称重→浸泡→清洗→烘干→称重→目测外观。其中：干燥箱温度为105℃土
3℃，干燥时间为1h，试样冷却至室温后称重；干燥、称重需重复进行，直至恒重（连续2 次质量误差小于前1次的0.1%)；浸泡时，试剂的液面应高出试样30mm，容器口应密闭，浸泡时间为360h；清洗时，应采用去离子水，洗至pH值呈中性。
e）质量损失率按公式（1）计算，同一种类试样以3块试样结果的算术平均值为试验结果。
w= mo - m x100% ....
(1)
mo
式中： w mo" 浸泡试验前的质量，单位为克（g)； mi- 浸泡试验后的质量，单位为克（g）。
质量损失率；
7检验规则
7.1检验分类
滤板的检验分为出厂检验和型式检验。
4 JB/T14028—2021
7.2出厂检验 7.2.1每批滤板应经制造厂质量检验部门按GB/T2828.1抽样检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。同一配方、工艺、设备生产的滤板为一批 7.2.2出厂检验项目包括：两安装座孔间距离、滤板厚度、安装座平面至滤板面距离、出水嘴外径、 平面度误差、5.1.2、5.3.4~5.3.6。 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时，滤板应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）停产一年后恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。
7.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 7.3.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一件进行。如果检验不合格应加倍抽检，若复检仍不合格则判定型式检验不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
每件滤板均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：
a）产品名称和型号： b）主要技术参数； c）产品执行标准编号； d）制造厂名称及地址； e）出厂编号和制造日期。
8.2包装 8.2.1 滤板采用纸箱或木箱作为外包装，采用泡沫板作为内包装。包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2包装箱外的储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.2.3 包装箱外的收发货标志应符合GB/T6388的规定。 8.3运输
滤板运输时，应固定牢固，防止受到剧烈冲击、摔碰及翻滚，宜竖立摆放。 8.4贮存
滤板应放在通风、清洁、不受风雨侵蚀的仓库贮存，宜竖立摆放。
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