摘要∶液压缸筒用高精度无缝钢管只有内径几何尺寸精度达到H9~H10，内表面粗糙度Ra≤0.8um，才能满足在制作液压缸筒时高精度无缝钢管经过珩磨后内孔尺寸精度达到H7~H8，内表面粗糙度 Ra≤0.2μm，否则，需要预留大量的珩磨及车削加工余量。即便如此，高精度无缝钢管的材料利用率依然比较低下，不仅需要对高精度无缝钢管内孔进行1~5mm的珩磨，而且需要对外圆进行0.5~lm 的车加工。
改变传统的高精度无缝钢管冷拔生产工艺，在生产液压缸筒用高精度无缝钢管初期，对钢管的内表面进行微量珩磨和外表面抛光，再进行制头、润滑处理、冷拔、矫直、剪切和检验，那么，得到的高精度无缝钢管几何尺寸精度高、内外表面好。这样一来，制作液压缸筒时，可减小内孔珩磨量至0.5~2mm，并且高精度无缝钢管外表面直接作为液压缸筒的外表面使用，有效的提高液压缸筒用高精度无缝钢管的材料利用率、生产效率，尤其是产品质量能够得到进一步提高。