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天然气长输管道清管作业在管道内检测前的实际应用
高丽华徐磊’田光
（1、3作者陕西省天然气股份有限公司，陕西西安710016）（2作者陕西燃气集团有限公司，陕西西安710016)
捕要：长输管道已成为输送石油、天然气等能源的重要运输手段，为了保障长输管道的运行安全，必须定期对其进行内
检测，以便及时发现问题，从而防止重大事效发生，为了保证长输管道进行内检测时能够采集到高质量的检测数据，需要在进行内检测前，进行长输管道清管作业，检验管道内部的通过能力，从而降低内检测作业卡堵风险，同时可以清除管道内污物，提高管道内检测作业的精确度，以确保内检测数据的准确、可靠。本文介绍了内检测前清管作业的实际应用。
关键词：天然气；清管作业；内检测
对在线天然气长输管道进行内检测作业，可以掌握管道内部情况，查找管道内部缺陷，为了提高内检测精度，准确发现管道中由于制造和安装缺陷、腐蚀、机械损伤或其他原因所致的金属损伤，有必要对管道实施内检测前的清管作业，以清除管道内的液态水，泥沙、锈渣、硫化亚铁粉末以及施工遗留的其他杂质，同时可以检验管道的通过能力，降低管道内检测作业卡堵风险，还可保证内检测过程中几何检测和漏磁检测能够采集
到高质量的检测数据"。 1管道概况
靖西二线起于靖边压气站，终于泾河分输站，全长约476.3 km，管径610mm，壁厚8~10mm，设计压力6.3MPa，已投产运行 11年。本次内检测分三个检测段，依次对这三个检测段进行检测，黄陵压气站至泾河分输站段属于其中一个检测段，全长约 159km，本文主要记录了此段管道清管作业的完成情况。
2输气管道清管工艺流程 2.1清管器发射工艺流程
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图1发球工艺流程示意图
(1)确认阀1.3.4.5.7关闭，打开阀8.6；(2)确认发球筒压力为零，打开发球筒板；
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(3)检查清管器是否完好，将清管器放人发球简，待接收机能接收到正常信号后关闭宣板，关闭阀8；
(4)依次打开阀4、3.1，关闭阀2、6发球；
(5)确认清管器发出后，打开阀2，关闭阀4.3、1；(6)打开阀8使发球简放空泄压后关闭。
2.2清管器收球工艺流程
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图2收球工艺流程示意图
施工应用晶品推
本次清管作业采用“一次收球"法，操作步骤如下：
(1)打开阔3.使收球筒压力与主管线压力平衡后，打开阀 4、1,关闭阀3、2；
(2)确认清管器发出后，通知监听人员；
(3)确认清管器进人收球筒后，打开阀2，关闭阀1、4；
(4)打开阀9，待收球简压力降至1.0MPa后关闭；(5)打开阀10、11进行排污；
(6)确认收球筒压力为0后，关闭阀10.11。打开阀12注水，对收球简注水15分钟后关闭阀12，打开阀10、11进行排污确认收球简内压力为0后，打开阀9，再开快开宣板取出清管器，拆下发射机，断开电池连板，对污物进行称重，清洗收球简；
(7)关闭快开盲板、阀10,11.9。 2.3内检测工艺操作
本次内检测作业采用“二次收球"法，操作步骤如下：
(1)打开阀3，使收球简压力与主管线压力平衡，打开阔4、 1.关闭阀3；
(2)由内检测公司专业人员利用跟踪仪接收机确认检测器通过收球筒与进站管道之间三通后，缓慢调节阀2关度，将阀2 前后压差控制在0.12MPa左右，保证检测器缓慢、顺利进入收球筒：
(3)全开阀2，依次关闭阀1.4；
(4)打开阔9放空，待压力降至1.0MPa时关闭；(5)打开阀10、11排污；
(6)确认收球筒简压力为0后，关闭阅1011，
(7)拆卸收球筒上压力表将注氮装置与压力表口相连接，打开注氮装置向收球简内缓慢注入氮气，打开注水阀12，在注水阀注水口处对排出气体进行检测，当检测到排出气体中CH。含量低于爆炸下限的25%(25%LEL)且0;含量低于2%后关闭阀12，拆除注氮装置，恢复收球筒上压力表连接；
(8)打开阀12向收球简内注水，注水15分钟后关闭2。打开阀10.11排污。排污结束且确认收球筒内压力为0后，打开阀9，再开快开盲板取出检测器，对污物进行称重，清洗检测器和收球筒：
2016年9月
化置理|131