技术管理
长输管线的节能加热技术发展
胡伟峰（新乡输油处，河南新乡453003）
摘要：长输管线的加热技术随着技术的发展不断更新，管道能耗中的热能消耗占有很大部分，对热能消耗的分析可以准确的发现挖潜节能的方法，并为今后加热技术的发展提供依据和新思路。
关键词：热能耗；加热技术
随着社会和企业的发展，环境污染导致气候异常，固此企业对环境治理和节能降耗的要求越来越高，对节能管理技术和工艺也提出了新的要求，如何进一步减少环境污染和节能，成
为了长输企业研究新技术和新工艺的主要目标。 1热能消耗分析
长输管道对是对节能技术需求较多的行业，挖潜节能研究也从来没有间断，在此总结了一些有关长输管线热能消耗的观点和大家一起分享，
1.1出站温度变化对热能消耗的影响
提高加热站出站温度会使管道散热量增加，面且会使管道的总传热系数增大。因此过多的提高出站温度对进站油温的影响不大，在保证安全生产的前提下，根据所输原油的有关物理性质、凝点及粘温特性选择终点油温略高于原油凝固点进行输送是一项十分有效的节能措施。
1.2输油量变化对热能消耗的影响
规定进站油温为一定值假设其他参数不变，如果输油量增加，出站油温变小管路的热损失就减少了，加热炉的燃料消耗量也会下降。
1.3管线总传热系数与结蜡厚度的变化对热能消耗的影响
随着凝油层和结蜡层厚度的增加,管壁的热阻变大，K值将会降低，管路的热损失就会减少,相应的管输能耗就会下降。但当蜡层厚度超过一定值时，管道总的综合能耗反而呈上升趋势因此要根据管道的实际输量和不同的季节进行清蜡，使管道保
持合理的蜡层厚度，这样可以有效地降低管道能耗。 1.4季节变化热能消耗的影响
随着季节的变化，管道埋深处的自然地温将发生变化使管线的总传热系数也发生变化，最终导致管输能耗发生变化。在 K值下降的月份里管道的散热损失减少,管输能耗下降,当K值上升时，情况正好相反。固此在摸清管线的总传热系数随时间变化规律的基础上，根据不同的季节合理地调整加热炉的运行台数和负荷，在保证安全输油的前提下，力争使管线的热力能耗降到最低。
综上所诉，国内石化企业原油长输储运过程中，针对我国原油粘度高、凝点高、含腊高的特点，大多采用加热输送技术，加热炉作为管道输送中原油加热的关键设备，同时也是能量转换设备和主要的能耗设备，还存在环境污染向题，是进一步节
能减排的重要目标之一。 2现在加热技术
长输管道的原油加热方式分为直接加热和间接加热两
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22016年2月
化理
种。直接加热技术主要是加热炉加热系统，间接加热主要是导热油换热系统，其中加热炉应具备热效率高、流动阻力小、能适应管道数量变化、可充气安全运行等技术特点，[1]从20世纪70 年代，国内兴建原油管道以来，就采用的是直接加热方式为主。现在管道系统使用的加热炉已经发展到了第二代加热技术。第一代是卧式方箱型直接原油加热炉，现在已基本停用，第二代管式加热炉是目管道输送的主要加热方式
经过实践经验的逐步积累，发展了很多新的技术，以下简单介绍：
2.1燃烧器采用燃料雾化乳化燃烧技术，提高火嘴燃烧效率，使然料充分燃烧，达到节省燃料的效果。
2.2取用天然气代替燃油，天然气是一种清洁能源，对加热炉设备和环境影响很小，燃烧后几乎没有污染，达到了环保要求。
2.3吹灰器具有的除尘的效果，保证加热炉可以再较高的效率连续工作。
2.4自动控制系统，保证了加热炉的安全运行和监护，简化和操作步骤。
2.5在加热炉尾部增设原油预热器可以有效的降低排烟温度，加热炉内堂铺设前火反射层等技术，提高了加热炉的能效，
管式加热炉技术已经有了长足的发展，使管式加热炉的热
效率达由原来的85%提高到了93%左右。 3发展趋势
随着自控水平的提高，管式加热炉因经济性佳，操作维护简单的优点发展了起来，但在实际运行中管式加热炉也存在着一些问题：
3.1吹灰时的灰尘粒度最大达到5mm,对周围居民区和农作物造成严重污染
3.2由于烟气串烟.特别是吹灰时.烟气串烟量加大，烟气中含有大量水分，在弯头箱门保温层中冷却并凝集,形成黄色液体造成锈锈蚀，降低保温效果，增大维修量，
3.3配套附属设备如鼓风机和电机功耗较大，总体上降低了节能效果。
长输管道采用何种加热方式，需要综合介质物性和安全性的固素进行考虑。根据原油加热流量不定，加热温度不要求较高的特点，有靠近热能资源的单位采用闻接加热方式效果最好，既保护了环境，经济上较为合适，
近年国家光电行业发展强势，新型的电加热技术业发展迅速，下一代原油加热系统很可能会在电加热技术中产生，安全节能和环保是下一代长输管道加热系统的目标，也期待的早日实现。
参考文献：
[1]邢航.原油长输管道加热炉的应用探讨.石油天然气学报.2012,34(8): 346348.