气化激冷室至中压闪蒸罐管线的优化
设备管理
李庆春张志刚冯明艾李彦强王乐天刘亮（内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司，内蒙古017313)
摘要：本文分析了气化激冷室至中压闪蒸罐管线堵塞的原固，并针对堵塞原固做了相应改造，并在实际生产中取得了较好的效果。
关键词：激冷室；黑水角阀；三通；堵塞
Abstract: In this paper, the reasons of the pipeline blockage in the gasification quench chamber to the medium pressure flash tank are analyzed, and the corresponding improvement is made in the paper.
Keywordschilling chamber;black water angle valve;three way:plug
1两段式气化炉煤气化 1.1气化炉介绍
煤气化系统是我公司煤制甲醇的核心，采用国内自主研发的两段式干煤粉加压气化炉(气流床)煤气化工艺。
气化工段工艺流程为煤粉、氧气在加压条件下并流进人气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程，产生以H,和CO为主的合成气。气化工艺采用干煤粉加压进料方式，纯氧作为气化剂，反应温度为1400℃~1600℃，压力4.0MPa，碳转化率高达98% 以上，氧耗低，冷煤气效率高，液态排渣，产品气体洁净。
本煤气化装置由磨煤与干燥单元、煤粉加压输送单元、煤粉气化单元、除渣单元、湿洗单元、灰水处理单元及公用工程单元组成，其中灰水处理单元、公用工程等单元为煤气化系列共用。因
闪蒸气去后续系统
合成气来自气化炉
激冷水来自洗涤塔
激冷罐
<灰水去后续系统
1.2煤气化工艺
原煤经过磨煤机磨成粉状后，由氮气加压输送至煤烧嘴、煤与氧气通过煤烧嘴进人气化炉，在气化炉内发生不完全化学反应生成CO和H等气体，产生的煤渣则由除渣系统排到系统外。气化炉内生成的粗合成气温度较高，经过减温水降温后，温度降至750℃左右。
高温粗合成气(700℃~900℃)的降温是通过激冷罐来实现的，粗合成气经过下降管进入激冷水罐，激冷水罐内装满激冷水，粗合成气在流过激冷水的过程中发生传质传热被降温至 180℃~190℃之间，同时携带的大部分灰渣被激冷水冷却固化，细灰渣随着激冷罐底部管线排出的黑水进人灰水处理单元。气化反应流程见图一
2运行中出现的问题
2.1由于压力的变化，造成污水对管道和阀门冲刷，致使管道和阀门经常发生泄露。
合成气中带有大量的灰渣颗粒，经过减温水后会使大量的灰融润灰渣颗粒固化，然后随着合成气通过导管一同进入激冷室进行降温洗涤，激冷罐底部需水经管线由需水角阀减压后进人中压闪蒸罐。激冷罐排污压力约3.5Mpa，经过黑水角阀减压后压力约为0.8Mpa，排放污水经过阀座的速度约1.2米/秒。污水从阔座出来后，由于压力迅速降低，速度被提高至25米/秒以上，且其中混合着大量的坚硬颗粒物质，很容易对阀后管道、弯头及黑水角阀进行冲刷，进而磨损。管道被磨穿后，会导致大量污水及有毒有害气体外泄，其至造成气化炉停车，
DN150
合成气去洗涤塔 <激冷水来自洗涤塔
中压闪
DN150
黑水去中压闪燕罐
图一气化反应工艺流程
万方数据
蒸罐
月化置理|189
2017年04月