Hauo 学术
的食品机械和设备，利用多媒体技术编制动面，真实形象地展示食品机械的工作过程：利用讲座与自学的形式，对典型的食品工艺流程、生产线进行介绍，增加对单机功能与应用的理解。学生握正确的分析方法后，就能对教材中出现的具体机核与设备的例子做到举一反三，融会贯通。
3.3在实践教学中锻炼学生的动手能力
课程主讲教师从不同的角度，培养学生对食品机械单机功能与用途的理解：充分利用现有的专业实验室与合作企业的设备资源，增加试验与实习的机会，提高学生的空间思维舰力充分利用企业商业网络、食品机械专业行业网站资源，了解食品机械最新发展动态，丰富本专业的知识层面；积极联系食品加工企业，引领学生积极投身于课外科技创新活动，围绕主题开展活动，调动学生操作积极性，提高学生动手能力。
3.4保持不断完善与创新的积极态度
作为一门工科专业，《食品机械与设备》课程是门紧跟科技发展的学科，若想在教学中取得卓有成效的结果，就必须保持不断完善与创新的工作态度。
根据教学情况，完善课程内容。针对机械类课程设置较少的情况，在教学计划中，增加食品机械设计、食品机械构造、食品机械自动控制等内容。扩大学生的知识面。
充分利用学校资源，完善校企合作机制，与企业签订学生培养与招聘意向书，根据企业需要，设计食品工程课程群，突出食品加工、食品科学、食品工程、食品安全法规与管理等核心内容，安排学生分批分阶段进入企业车间实习，提高学生在学用结合方面的认识，增强学生的动手能力与实践操作能力，同时，企业可以近距离地了解学生的学习与工作状态，可以多角度地考察、选择适合的新员工。
4.结论
经过三年来教学效果的跟踪与反馈。在课程设计新思路的指导之下，教学应用收到了较为显著的成效。第一，活联了课堂气氧，激发了学生积极上进的信心，提高了学习兴题，第二，实操课与自主学习习惯的培养，充分调动了学生的好学天性，在快乐与成就中，促进形象思维向抽象思维的转化，提高了学习成绩，第三，在坚持理论联系实践的教学风气的影响下，学生的创造潜能与解决间题能力得到提高，团队协作意识得到强化，职业素养得到提升，提升了毕业生的就业率，
参考文献：
[1]陈芬．高职食品分析课程实施项目教学的研究[J]中国职业技术教育，2007(28)。
[2]韩培庆高职教育实践教学模式改革的思考[J].职教论坛，2006(3)
轴承检测中采集数据的处理方法分析
516000广东省特种设备检测研究院惠州检测院广东惠州-刘志彬摘要：
轴承检测：采集数据：处理方法：分析
随着我国工业化技术的发展，各种工业机械设备制造技术及其应用都得到了更高的发展，作为我国工业机械设备行业中应用最为普遍，也最为基础的重要机械元件一轴承，它的工作质量和性能直接关系到整个传动系统的安全、稳定、可靠和高效运行。因此研制出精密度更高、检测效率更强，功能更全面的轴承自动检测系统就十分关键，因为只有准确掌握轴承外圈所有相关数据信息和几何参数，才能够准确掌握其运行状态和质量性能，才能够为其设备的在线监测和故障维修预测提供准确的基础信息和数据，才能够实现轴承内外套需自动、高精度、高效率分级，从而提高企业机械设备行业生产管理水平。
科学技术和信息电子技术的飞跃发展使待我国工业行业在线监测和维修预测技术成为现实，在当前轴承行业生产过程中，不少大型企业已经逐步引进了在线检测和自动检测系统，然面还有部分企业限于资金和成本等其他客观因素仍旧采用传统人工检测，这对拍承行业生产效率和产品质量都有莫大的影响。为了有效降低人为客观失误，节约企业成本，提高轴承生产质量，研究开发出轴承外圈自动检测分造系统就势在必行，因此能够间时检测轴承外圈真径、因度、圆柱度等相关数据和儿何参数就成为行业发展必然。目前为了提高企业生产过程的精确章控，计算机控制管理系统会将现场生产所有测试数据和参数转换为计算机可识别数字量来进行相应的数据处理，然后企业会根据处理结果转换为相应电压、电流来推动生产活动的进行。因此，轴承检测中采集数据的处理方法就直接关系到产品生产质量和企业生产效率，下面文章就简要探讨轴承检测数据中主要数据：直径误差、圆度误差、圆柱度误差等等计算处理方法，通过这种数据计算处理能够使得测试转化为计算机可识别数字量，从而使
26Machine Chine 中医机械
得企业行业能够更好的管理监督企业生产活动。
1.轴承直径误差计算处理方法
轴承外图一般检测的主要有轴承外图直径、园度以及圆柱度。按照通常轴承检测数据方法，首先要控制轴承主输旋转速度，然后检测传感器轴承表面的轴线位移速度，并确保其测点位置始终位于轴承外围表面的策转轨迹上，来获得相应的传感器获取点（轴承表面旋转轨迹上的离散采样点），然后将相关数据输入到相应软件系统里面进行处理。这数据信息处理在进行软件处理前，就需要构造相应的模型案计算分析，从雨得出直径的误差范围。例如，传感器到轴承主轴间距离为a，传感器到轴承表面第一个采样点距高为n，一般来说a的数值是固定，由于轴承外圈表面四凸不平，因此每个采样点到传感器之间的距高并非一致，因此就需要计算出所有采样点到相应主轴的距离，然后根据相应数学平均误差计算原理和相应公式得出每个测量工件的平均直径，：
最后将这个数据
与标准间直径相比，就能够得出所需要的直径误差范围。
2.拍承圆度误差计算处理方法
轴承圆度误差计算处理方法可以采用最小区域法的数学原理来进行，其过程如下：首先，确定好坐标测量中的各均匀分布测量点，然后按照最小二乘法数学原理来计算出被测四的最初理想因心，后在测量点不均匀情况下提前进行二点求例。如米有N个测量点P(1，2，3-** n)，初始图心坐标值为(X，Y，Z），计算相应投影点到初始圆心距离为R，按照相应计算结果。找出R的最大值和最小值，然后根据国度评定最小区域要求，只有R最大值尽可能小，R最小值尽可能大时，圆度识误差就会越小，也就是说R 的最大值和最小值要尽可能接近才能够确保其误差范围值最小，因此只需要圆心向R最大值的距高点接近，向R最小值的距离点方向移动才能够达到误差最小的目的。然后按照不同距高变化值来移动，并根据夹角余弦和移动量等相关数据不断计算，比较分析，判断出最大距高两点连线和最小距离两点连线相交是否在线段之内，如果交点在线段之内，就可以计算出两线段中重线的交点，这个交点也就是符合最小区域原理的理想医心。如果交点不在线段之内，就要重复之前移动程序，直到满足要求为止，