因改造后主轴与平板橡胶并不直接接触，因此主输修补后的光洁度不再有严格要求，工作量明显减少。
3.2.拆除原来盘根密封的部件，包括盘根压紧板。
3.3.制作一块过渡板，由于原来盘根压紧板较小，固定螺栓间距较小，没有容纳平板橡胶和抗磨板的空间，故需先制作一块过渡板，用四颗沉头内六角螺栓固定在原来盘根压紧板的顶盖位置，并保证螺栓不露头，过渡板外围钻八个螺栓孔，用于固定平板橡胶和漏水收集器
3.4.装上平板橡胶和抗册板，调整平板橡胶与抗磨板的间距，一般它们之间间距不超过1 毫米为宜。
3.5.装上漏水收集器，接上水管以排出漏水。
3.6.组装机组，主轴密封改造完成，通水试机。
4.本次主轴密封改造取得成功，
经过几年
的运行与改进，有几点经验与大家分享：
4.1.关于平板橡胶的选择。原来许多文献
推荐用8“10亲米厚的中使耐油耐需橡股板，经我们多次比较和试验，最后选定市面上容易购买的传送带橡胶板最为合适，因其内衬多层尼龙丝而具有强韧抗折耐磨的特性，只要不被膀穿，该主轴密封基本不会漏水。
4.2.该主轴密封在安装橡胶板与抗磨板时应在抗磨板上先涂上一层润滑脂，
香则机组例
启动，橡胶板与抗磨板干磨，
极易使橡胶板过
热损坏，只要机组开动后，橡胶板与抗唐板之间有了水压力，就不会于离了，
经过一个检修
周期后，橡胶板与抗磨板可同时更换，抗磨板经过修复，可作为备件供下次使用。
4.3.该主轴密封更换时，若主机不需检修，对橡胶板可用曲线锯依尺寸将中心挖去，用皮带冲冲出螺栓孔，再用锋利的刀具将橡胶切开，套进主轴后，再用502胶水粘牢即可，不需从主轴后部套进，也就不需拆开尾水弯管、转轮等部件，大大减轻了工作量，
5.改造后的效益和意义经过此次主轴密封改造，
我厂的检修工作
量和停机时间大大降低，在一个检修周期内可不需更换主摘密封，即使更换，在配件备足的条件下，也仅需很少时间即可完成。经过三年多的运行，本次主轴密封改造取得成功，为我厂创遗了可观的经济效益，保证了安全生产它不仅简单易行，面且投资少，见效快，为间类机组设备，特别是农村小型水电站的老旧设备改造提供了借鉴意义。
参考文献：[1］《水轮机》
史报声
1991
[2】《低压水轮发电机组运行与维护》
童
建栋徐招才1999
Academic
学术
基于轧机轴承故障研究及防范措施
山东钢铁集团有限公司菜芜分公司型钢厂·程守宝搞要：
轴承故障装配洞滑
冶金行业轧机环境相对较恶劣，轴承使用过程中由于最初安装及缺乏后期科学维护，常造成轴承频繁发生故障造成停机，严重影响了生产，通过对轴承常见故障研究分析，并采取相应的维护措施，采取合理装配，科学保养轴承，能有效提高轴承的使用寿命，确保轧线生产顺行。
1.概述
莱钢型钢厂中型H型钢生产线现场工作条件恶劣，油污严重，温度高，氧化铁皮多，对现场设备影响较大，尤其是轴承的维护不到位，常常出现轧机轴承烧损现象而不得不重新装配轧机，严重影响了H型钢的生产，H型钢生产线主体设备从日本新日铁公司引进，具有短流程轧机刚性好、尺寸控制精度高的工艺特点，采用矩形还，初轧机轧别7～
11道次后进精轧机
组（由5架万能轧机和2架轧边机组成），万能轧机立辑系统使用的轴承是非标双列圆锥滚子轴承，生产过程中轴承故障率较高，直接影
同时也是制约设
响整条生产线设备正常运行，备影响的维护费用关键备件，无
进口轴承单价较
高，供货周期长，增加成本消耗，为降低成本，保障生产现场备件的及时供应，使用的国产化设备。提高辅承寿命，已是当务之急，重点对轴承繁发生故障停机的间题及时进行研究分析，采取相应措施，保障轴承使用寿命。
2.轴承故障分析
轴承的使用寿命和可意性和轴承安装及设计密切相关，轴承座设计和制造不当，将导致轴承受力不均，降低轴承寿命，轴承座应具有调心性，避免因轧辐烧损挑曲变形而使轴承受到偏载。型钢厂H型钢由于其工艺的特殊性，立辊轴承的安装形式为立式安装，现场环境处在高温，轧冷却水喷淋、大冲击负葡等工况环境下，进口轴承的使用寿命一般在80h左右，如利用国产化轴承后，轴承寿命会进一步降低，故障较为集中，严重影响生产，据统计分析轴承故障主要由以下几种原因造成的：①轴承的现场装配精度及安装工艺；②轴承密封件组装不合理；③工况条件差、润滑不良。
2.1.轴承设计计算
轴承的使用寿命和轴承的合理设计分不开轴承选择必须计算出轴承的当量载荷。轴
的，
承载荷，根据方向大致可分为：径向载荷、轴向载荷、复合型载药：根据载荐作用过程中的性质不网可分为：脉冲、恒定和交变三种形式。轴承额定载荷是轴承固周定的数值，收决于使用材料的特性，
静态额定载荷是杆端在其最薄弱
截面上所能承受的没有达到水久变形的最大允许静态载荷。理想的静态额定载荷值是通过使用合适的材料，在合适的环境温度下对大量的杆端进行拉应力测试的基础上得出的，使用值是测试结果的80%，因此包含了1.25的安全系数。动态额定载荐被用来确定动载条件下，杆端关节轴承的使用寿命。动载包括摆动、旋转和轴向倾斜下的教荷。
2.2.轴承装配技术
轴承的精度、装配游险等技术使用特性真接影响着轴承的使用寿命和可靠性、尺寸精度是将轴承安装龄轴或轴承壳（箱）时所必要的项目，是指内径，外径，宽度，装配宽度，倒角尺寸及锥度公差或容许值。形状精度是指内径变异、平均内径变异、外径变异、外径平均变异的容许值。回转精度是规定回转时的偏转，它是指内环及外环的径向偏转和轴向偏转、内环的侧面偏转以及外环外径偏转的容许值。轴承内圈、外圈和滚动体凸度不在同一条周线，造成滚动体两头受力不灼，局部出现别落现象：内圈小挡边碎聚主要是越程精宽度过大：越程槽深度加工太深，存在应力集中区城。需要优化零件加工公差，控制加工、
装配质量，滚动
轴承的径向游系指一个套圈固定不动，而另一个套在垂直于轴承轴线方向，由一个极端
中国机板 Machine China I