发生。在电控方面，变频器系统是电控装置中的核心环节，通常的设计中会在机头和机尾各放置3台变频器，这样可以有效地对各个环节进行控制。有效地实现速度地调节、功率的平衡以及选择状态地切换等。
4.结语
近年来，我国在带式输送机的设计和制造上有了很大的提升，然而在性能参数上和动态设计上和发达国家依然有
很大的差距，我国相关研究人员应加强这方面的攻关，同时也应加强对新技术和新产品的开发。
参考文献：
[1]程军，李愈清，陆文涛，基于变频调速的煤矿带式输送机节能控制方法[J].电气传动，2013，43（11）：61-64.
[2]兰勇创，长距离大运量带式输
Academic
学术
送机电气及控制研究[.科技与企业， 2014，22:145146.
[3]赵体磊，煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机带见问题及维修维护探讨[J].中国高新技术企业，2013，20:106-107.
[4]朱艳军，任晓迪，席冉，煤矿主运输带式输送机故障监测和防治系统研究[J].中国煤炭，2014.04:73-75.
压力管道安装施工方案
郭以强
(21113
南京麦驰钛业有限公司
摘要：本文介绍了压力管道现场安装的过程及注意事项
压力管道TA2：现场安装
关键词
1.编制目的
为保证工艺管道安装工程的顺利进
行，保证安装进度，保证单位工程安装质量，特编制本方案作为指导性施工技术文件。
2.编制依据
2.1某化工公司提供的管线施工图。 2.2工业金属管道工程施工及验收规
范GB50235—2010
2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—2011
2.4公司压力管道安装质量保证手册 2.5管支架标准图集HG/T21629—
1999
2.6压力容器焊接规程NB/T47015 2011
2.7承压设备无损检测JB/T4730-2005
3.工程概况
本次工程为1000t/a对位芳纶项目溶剂回收工序专项变更一精馅装置车间压力管道。管道主要材质TA2无缝管道、管件。管道介质为三氯甲烷汽态、NMP（N-甲基吡略烷酮）液态，对焊缝要求进行 5%RT检测III级合格。
主要工程量（略） 4.管进施工程序
施工基本原则：先地下，后地上：先大口径管道，后小口径管道：先主要物料管道，后辅助物料管道；先主管，后支管。但要根据设备安装情况进行适当的调整。
5.材料验收
5.1所有管道组成件及管道支承件必须具有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
5.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格的严禁使用。
江苏南京）
5.3到货阀门按规定进行强度和严密性试验。设计压力大于1MPa时，须逐个进行检查：设计压力小于1MPa时，抽检 10%且不少于1个。
5.4所有到场材料按品种、材质、规格分区存放，并做好标识。钛材单独存放，暂时不安装的管子，应封闭管口。
6.管道的预制
6.1根据现场具体情况，合理设置管道预制场地
6.2轴测图施工
（1）根据管道单线图进行深度预制。
自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度进行施工。
（2）在施工现场按管道布置图安装，管段上明确记录焊缝号、焊工号、探伤编号、硬度试验编号等。对施工全过程的质量进行严格控制和追踪。
（3）对管道焊缝的无损检测采用委托外协检测，检验位置由质检入员按相关规范要求进行确定。
6.3管道下料及切割
6.4管段预制成型后，应编号标识清楚，并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，并分区妥善存放。
7.通安装
7.1管道安装前应对相关设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装要求后方可开始配管，
7.2管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持净洁。
7.3管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。正式支架不可互换。安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭做开的管口和阀门。
7.4法兰在安装前应对密封面进行保护措施，安装时应将密封面清理干净并
检查确认无损伤。
8.管道焊接
8.1焊接环境的选择
8.1.1在专用场地施焊，工作场地应清洁，且钛材焊接时自然风速不得大于 1.5m/s
8.1.2焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效的防护措施，否则禁止施焊：
a）有灰尘、烟雾
b)相对湿度大于80%
c）下雨、下雪的室外作业
d)焊件温度低于5℃ 8.2焊接加工
8.2.1焊接用保护气体采用纯度为 99.99%以上的氩气，焊接前用丙酮清理焊缝、热影响区域及焊丝，清理以后2h 内未焊接完成的必须重新清理，
8.2.2管线预置对接焊时，管道内部冲氨气微正压保护，焊缝表面拖罩保护。两纵缝应错开180°避免形成十字焊缝。
8.2.3每道焊缝进行跟踪记录，严禁未熔合、未焊透、咬边、挂痛等缺陷，所有焊缝按照标准要求进行外观检查、表面无损检测。
9.管道的试压
9.1管道试压前应具备以下条件
9.1.1试压范围内的管道安装工程除防属、保温外已按设计要求全部完成，安装焊接质量符合规定。
9.1.2管道上的膨胀节已设置了限位固定。
9.1.3试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程应为试验压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。
9.1.4待试管道与无关系统已隔开，安全阀、爆破膜及仪表元件等已拆下或隔离。
9.1.5试验必须的高点放空和低点排
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