技术工人的培养至关重要。这样才能提高生产效率，保证产品质量和注意安全生产，同时在实际的实践和生产过程中，不断的总结精练，不断的自我提高知识和操作能力，才能在以后的工作中加工
出有尺寸精度高的产品。
参考文献：
[1］张锁荣.机修钳工实用手册．北京：北京理工大学出版社，2010.75～
26
Academic
学术
[2］成虹，最新轴承造型装配及磨工
工艺技术实用大全，高等教育出版社， 2011.137~179
杭钢高炉冲渣系统优化
夏严
(310022
杭州钢铁集团公司炼铁厂
浙江杭州）
摘要：简要阐述了针对杭钢炼铁厂高炉冲渣系统中存在的问题，如水泵能耗高、水渣池过滤效果差等情况进行的优化改造
高炉：冲漆泵：冷却塔；水渣池
关键词
1.前言
高炉水力冲渣是高炉冶炼工序中的最后一道工序。杭钢炼铁厂现共有3座高炉，均使用水力冲渣，其中1#高炉独立使用一套冲渣系统，2#3#高炉共用一套水力冲渣系统，因2#3#水力冲渣系统在高炉扩容改造时未及时进行配套升级改造，导致现运行水泵能耗高，冷却塔设备老化严重，水渣池过滤效果已明显下降，造成冲渣系统使用工况运行很不稳定，高炉冲渣水的水量及水压均有较大波动。为此，根据现场的实际工况对冲渣系统进行优化改造，在保证高炉稳定生产的前提下，降低系统运行能耗，延长设备运行寿命，降低设备安全隐患
2.水力冲渣系统中目前存在的问题 2.1冲渣水泵磨损快能耗高
高炉水力冲渣系统现共有7台冲渣泵，因冲渣水水质较差造成水泵叶轮磨损较快，平均使用1年以上叶轮便会有明显唐损，进而对流量压力造成明显变化，影响高炉冲渣。同时水泵均采用老式的无密封自吸泵，能耗较高。
2.2冷却塔冷却效果下降
高炉水力冲渣系统配高温冷却塔1 台，自2006年更新后已使用多年，冷却塔内部填料大部分已被水渣冲碎、部分位置板结严重，填料的冷却效果下降明显，造成水温偏高，水泵运行效率下降，汽蚀现象严重。
2.3水渣池过滤能力差
原高炉水力冲渣系统配套水渣池使用已超过十年，内部反冲管道、格栅均未进行过大修，因格栅有较大面积破损，造成格栅下部反冲管道位置积渣严重，反冲孔部分已被堵死，导致积渣板结严重，影响正常过滤，现过滤池水位明显
高于清水池，给生产造成很大压力。
3.冲系统的优化改进
3.1对泵房内的冲渣泵进行节能改造原冲渣泵房内冲渣泵均采用WFB无
密封自吸泵，此类水泵主要特点为振动小，故障率低，可靠性高，能满足高炉对冲渣水流量压力稳定、开停迅速的要求。但工作效率较低，能耗教高，同时叶轮、壳体的耐磨性在高温、含杂质多的水质下明显降低。现通过优化选型后改用NSP系列节能自吸泵，此类水泵采用多级离心副叶轮密封结构，减少了水泵盘根装置的使用，在保证密封性能及装卸方便的同时，降低水泵功耗的20%。同时对水泵易磨损位置的材质进行优化，将叶轮与泵壳材质均改进为耐磨不锈钢，在高温、含渣量高的工况下延长了整体使用寿命，确保冲清水流量和压力的长期稳定。
3.2对冷却塔进行升级改造
为保证冷却塔发挥更好的冷却效果，对冷却塔进行了大修，将原有普通喷头改进为ABS三溅式喷头，使水流充分分散，增加与空气的接触面积，同时减少喷头的堵塞机会。喷酒水管均进行镀锌处理，延长水管的使用寿命。在冷却塔填料的选型上，为满足高炉冲渣水水温高、水质差、含杂质多的特点，填料由原来的 PP材质改为耐高温玻璃钢材质，延长了冷却水的停留时间，增加换热量，同时时高温玻璃钢材质可承受最高120度的水温，确保了填料系统的使用寿命。改造后现冷却塔进出口温差可达到40度以上，冷却效果明显提高，也确保了冲渣水泵的正常运行。
3.3优化水渣池过滤系统
原水渣池设计为侧滤式过滤方法，
过滤面积小，反冲管道无法伸入水渣池中间位置，造成长期使用后底部积渣严重。现对水池改造为底滤式过滤方式，利用原有反冲管道为总管，安装支管后铺设在水渣池中间位置，按一定间距放置，确保水渣池每个位置在反冲时均可以有效反冲，减少水渣沉积。确保过滤池内的水可以顺利进入泵房下部的清水池。通过充分反冲，减少了清水池池内的水渣进入，也延长了冲系叶轮的使用寿命。
原过滤池结构
经改造后过滤池结构
4
4.结语
经过对杭钢炼铁厂水力冲渣系统各个环节的优化改造，现杭钢炼铁厂高炉冲渣系统设备的运行稳定性明显提高，水泵运行工况稳定，能耗明显降低，冷却塔系统运行效果明显提升，同时过滤池过滤效果明显，确保了高炉冲渣系统的稳定运行。
机床爬行机理研究及仿真分析
杨成洪(610039
梁徐
卿云聘
西华大学机械工程学院。
中国机械 Machine China87