
数事载本与度用
面向MES的冷轧生产
作业流程控制的优化研究与实现
李中伟
(首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山063000)
应用研究
摘要:为了更有效地控制关键生产部位组织各工序间的协调生产,首钢京唐公司冷轧厂不斯加大信息建设的投入应用制造执行系统(MES)优化冷轧生产作业流程,管理全厂的生产经营活动。面向MES的冷轧生产作业流程控制的优化方法实现了上层计列系统与底层控制系统之间的有效连接,成为生产调度管理的有力工具,
关键词:生产作业流程MES生产调度管理中图分类号:TP301.6
文献标识码:A
1引言
提高企业的核心竞争力,很重要的一点,就是以信息化带动工业化,加快信息化进程,走新型工业化道路。随着信息科技的高度发展和人员的知识技术快速提高,使得冷轧生产的经营环境及管理策略产生变革。这些变革主要体现在以下两个方面:(1)生产作业流程控制。生产作业流程的顺行在整个冷轧生产过程中,是保证车间生产在动态实时环境下能够高效可靠运行的关键)(2)信息系统的应用。信息系统在冷轧生产作业流程中的应用,其任务是对整个生产机组的制造过程进行优化,为操作人员和调度管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态信息
冷轧各生产车间,班组都应该按计划完成所有的工作内容,但在实际的生产活动中却经常出现生产延误,无法按时完成生产计划的情况。这样就应该加强生产进度管理和生产作业流程控制优化使生产活动得以协调进行。将MES其融人到冷轧调度管理体系中] 总结、优化生产作业流程控制,有助于生产调度人员围及时了解、掌握、预防、处理生产经营动态、实现对关键部位的控制和部门间的协调,直接控制生产的稳定和有序的执行,缩短产品在车间的流动时间,保证及时平衡物流、库位平衡及准时交货-n。为冷轧生产控制、
协调提供有力的生产保障,最终实现企业的经营目的。 2冷轧生产作业流程的优化步骤
生产过程中的精细操作以及生产作业流程控制优化,是保证生产安全稳定顺行的关键。在实际生产中,可以按以下步骤进行生产流程控制优化:(1)分析生产不协调原因,每日的生产完成之后,各生
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图1冷轧MES体系结构
MES e3
文章编号:1007-9416(2013)12-0099-01
产部门总结当日的生产进度情况,看是否存在生产进度延误,抓住设备管理关键环节,加强点检定修制度和设备功能精度管理制度的执行力。(2)加强生产进度控制。主要包括:1)投入进度控制,是指对原料投人的日期、数量、品种进行控制,以便符合计划要求。2)出产进度控制,是指对产品的出产日期、出产量出产均衡性和连续性控制。(3)实施工序进度控制。是指对产品在生产过程中经过每道生产工序所进行的控制。轧后是整条冷轧生产线的中间枢纽环节,优化措施
采取加强与销售部、运输部等有关部门的合作。 3面向MES的冷轧生产作业流程控制的优化
3.1MES应用概述
MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。MES的定位,是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能。
3.2冷轧厂MES体系结构特点
冷轧生产作业流程控制的MES系结构如图1所示。MES不仅为工厂级的管理人员和操作人员使用计算机对全厂的生产经营活动进行管理提供了关键的功能,并且提供了上层计划系统与底层控制系统之间的有效连接。此体系结构具有以下几个特点:
(1)为信息系统的整体集成创造了条件。冷轧厂MES与上游厂、公司ERP、过程控制系统以及厂级管理系统联成一体,协同工作。(2)实现了从用户合同、各级计划安排和执行反馈、物料/质量跟踪到产品发货全过程的具有优化功能的闭环管理控制。(3)实现了生产管理与设备控制的协同,以及生产过程的无纸操作。(4)解决企业间优化协同生产、产品结构优化决策、主生产计划优化、要料计划优
化、机组作业计划优化等一系列关键性的问题。 4成果
基于生产实际数据及信息化高效手段的管理有助于提高产品产量,质量。4月份,酸轧机组产量137086.14吨,连退机组产量76940.25吨,镀锌2号机组产量37852.38吨,全部达到了设计水平,比1一3月份月均
产量分别提高了41345.25吨.20457.03吨和14324.17吨。 5结语
面向MES的冷轧生产作业流程控制的优化方法不仅使冷轧生产作业流程控制得到优化,更有助于提高合同执行率及成材率,降低单位轧制成本及二级废品率,缩短生产周期,而且实现了通过计算机自动及时地了解各个工序的生产状况,为持续、有步骤地组织,协调生产提供必要的生产信息,从而较好的满足了生产调度、管理
对生产信息的要求,参考文献
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