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百家争鸣
无机粉体材料的表面处理方法
*刘振
（佛山市三水金戈新型材料有限公司广东528131）
2017-01
摘要：近年来，我国虽然对超细粉体的工艺革新逐步推逐，但经过简单的粉辞处理的粉体并不能保持良好的稳定性和合理的物理化学效率。本文认为，无机体材料的表面处理工艺目前还不足以满足当前市场的需求，通过合理的工艺升级，通过加大产量并研究更多更新的
超细粉体表面处理配方，可以克分发样改性超编粉体的促进作用。关键词：无机粉体；超细粉体；表面处理；
中图分类号：T
文献标识码：A
SurfaceProcessing Methodof InorganicPowderMaterials
Liu Zhen
(Sanshui Jinge New Materials co., Itd of Foshan, Guangdong, 528131)
Abstracf: Recentiy, althotigh China has faken gradual technological innovation of taltra-fine powder, the powder afier simple smashing processing cannor keep good stability and reasonable physical and chemical eficiency: In his paper the opinion has been ptad fonvard that zhe surface processing technology of inorganic powder materials cannor satisfy rhe demand of carrenf marker yet and by faking reasonable fechnology tpgrading besides, by increasing the outpul and studying more and newer Strface processing method for ltra-fine powder; can rhe promorion fioncrtion of modified ltra-fine powder get a fall playing.
Key words: inorganic powder; altra-fine powder; sarface processing
一般来讲，粒径为1-100μm之间的粉体为微米粉体， 0.1-1μm之间的为亚微米粉体，1-100nm之间的为纳米粉体，而将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体。超细粉体又称纳米粉体，是指粉体的粒度处于纳采级（1~100nm）的一类粉体。超细粉体通带可以采用球磨法、机械粉碎法、喷雾法、爆炸法，化学沉积法等方法制备。近年来，我国虽然对超细粉体的工艺革新逐步推进，但经过简单的粉碎处理的粉体并不能保持良好的稳定性和合理的物理化学效率。所以，对粉体表面进行处理，防止其发生板结，并赋予其更加丰富的电、磁、硬度、结合度等相关的物理系数，是本文研究的重点。
1.无机粉体材料表面处理的目的及难度
超细无机粉体一般由矿物质经过粉碎形成。随着无机粉体的颗粒充分减小，其粒子性表现更加明显，粒子之间的孤立性减弱。超细无机粉体颗粒在存储和转运过程中，往往需要强气流对其维护。强气流冲击粉体表面，使其产生电荷，电荷之间相互排斥，防止超细粉体板结。面如果对无机粉体表面进行薄膜包覆，可以有效改变无机粉体的物理特性，让无机粉体可以实现更低成本的转运，同时还可以让无机粉体表现出更丰富的物理性质。中国虽然是“陶瓷之国”，但部分发达国家的陶瓷水平远超过中国，原因就在于其无机粉体表面处理技术的先进程度使其陶瓷性能得到改善。
无机粉体的表面处理难度在于操作粉体使其稳定的与表面包覆物结合，且在反应期防止其因为包覆反应过程发生聚集和板结。从工艺上讲，无机粉体的表面处理分为干法和湿法两种。干法无机粉体表面处理主要使用高压气流操作粉体，此时粉体动能较大，但省略了脱水流程。谨法无机粉体表面处理主要使用液体悬浮无机粉体对其表面进行沉淀包覆，此时粉体与包覆反应物接触充分，但其脱水过程中容易
出现板结的缺陷。万方数据
2.湿法无机粉体处理常见问题
(1)况淀法
常用于湿法沉淀法包覆的主要是金属离子，在一定的表面活性剂的作用下，使用水溶无机粉体材料，使其形成均质浊液，与溶液中的过饱和包覆层材料发生沉淀反应。最终对溶液进行脱水，形成包覆过的无机粉体。
沉淀法反应速度较慢，难以连续反应，操作难度较大，产品质量控制手续较复杂。所以，目前沉淀法多用于处理质量要求不高的粉体。同时，沉淀法作用的粉体直径一般大于 100nm，属于较大直径的超细粉体。
(2)盐水解法
金属醇盐在水中发生水解反应，可以有效促进高纯度超细粉体表面的包覆。金属醇盐的分解产物主要是金属氢的氧化物沉淀。在一定的PH值和温度控制下，金属醇盐的水解速度可以有效控制，控制包覆层温和反应，最终形成高纯度均一性的包覆膜。
金属醇盐水解法蛋然反应温和，反应速度快，可以连续生产，包覆层纯度高，但其也存在一定的缺陷。首先，金属醇盐的价格昂责，大规模民用产品难以实现该工艺的生产。其次，其控制过程较为复杂，工艺要求高，一般需要采用高端的自动化反应系统，所以厂家开展该工艺的生产的前期投资较高，超出一般企业的承受能力。所以目前通过广泛技改推广该模式还有一定的距离。最后，适用于金属醇盐水解法进行包覆作业的粉体颗粒材料和包覆层材料相对较为单一，这也制约了该工艺的推广。
(3)溶股一凝股法
利用非金属醇盐的无机盐制成溶胶，然后将粉体颗拉置入，形成凝胶，进而使得粉体颗粒周围实现包覆。这是金属醇盐水解法的替代方法。该方法广泛的被用于对SiO2 和AI203包覆层的控制。但该方法反应时间一般超过3天，