201605
工艺与设备
当代化工研
70
Cm
加强烟气脱硝催化剂的回收利用工艺
O张红玲
(河南中弘检测中心河南471000)
摘要：对烟气脱确中催化剂的使用寿命有限，会产生一些有毒物质，直接排被到空气中会对环境造成一定的污染，所以为了黎止有害物质的排放，降低成本，必须对SCR废催化刻逐行回收利用。本文通过对税硝催化制的产生和回妆利用工艺逐行分析研究，提出比较完善的
国收利用工艺，并对达种国收工艺的步豫和特点进行分析，进而加强对脱踏催化制的回收利用，关键词：烟气脱硝催化剂；SCR度维化剂；回收利用工艺
中图分类号：T
文献标识码：A
StrentheningtheRecycleProcessof ExhaustGasDenitrationCatalyst
Zhang Hongling
(Henan Zhonghong Test Center, Henan, 471000)
Abstract:The exhaust gas denitrartion catalyst3 working life is limifed and if wll produce some foxic substances,and ifir is direczly discharg ed into the air, if will cause certain pollartion to the ervironment.So, in onder fo prohibit the emissions of harmfual substances and redarce costs, we hav e fo fake recpcling for SCR wastes catalysr. This arficle, by taking ana/ysis and research on the genenation and necycle process of denitnation cafalyst pits fonward the comparatively perfect recyeling process, and analyzes zhe steps and characferistics of recyeling proces, and then strengzhen rhe rec ycling of denitration catalysz.
Key words: erhausf gas denitration catalysr; SCR wastes catalysr; recycle process
一、脱硝催化剂介绍
采用选择性催化剂还原法又称为SCR，SCR脱销技术最重要的关键点就是催化剂，催化剂根据其外观和加工成品的形状来进行划分，主要分为三种：蜂离式催化剂、板式催化剂和波纹式催化剂，其中降窝式催化剂的使用最为广泛，外界因素的变化导致催化剂的使用年限缩短，而且活性降低。催化剂使用时间越长，其就会热老化，催化剂的活性成分晶粒会逐步变大直至烧结，导致催化剂活性降低；有毒物质也会导致催化剂的活性成分降低基至全部消失，一些污染物的危害也是非常大，能够堵塞催化剂的孔道进而使其活性降低。脱硝催化剂以TiO,为主要成分，活性成分以V,O,为主，在使用脱硝催化剂的过程中会使烟气中大量的重金属集聚，所以做好对废脱硝催化剂的处理，对于烟气中的废脱硝催化剂，要先进行资源再生，再进行回收利用，最后进行无毒害
填埋处置，节约资源，保护环境。二、脱硝废催化剂的产生
据相关数据统计，截止到2015年年底，实施SCR工程总量达到5.7亿KVWV，对SCR催化剂的需求总量达到将近60万 m3。脱硝催化剂一般安装方法主要是“2+1”形式，也就是说会先安装两层催化剂进行使用，在约三年以后，再安装第三层催化剂；待这三层使用达到五年左右之后，第一层催化剂开始更换，三年左右后，第二层开始更换，再过三年左右之后，第三层开始更换，就这样，三层催化剂一次更换完成为一个循环，2014年使用的脱销废催化剂为2.4万m3/a，按照这个更换循环规律持续增加，预计在2018年废催化剂的使用将会达到7.6万m/a，然而在实际使用中，却并不是严格按照这样的循环系统进行的，有些企业只使用了两层催化剂，待失去活性之后才开始更换。据有关数据统计，预计在2020年后，我国每年产生的废脱硝催化剂将达到25万一30万m3，相
当于13一15万吨，这个数据会对环境造成一定的危害。万方数据
三、脱硝废催化剂回收利用工艺
1.工艺描述
第一类：先将废SCR催化剂粉碎，之后作为制造新催
化剂的材科加入制造流程中，从而得以回收利用。比如已经获得专利申请，且专利公布号为CN102962079A和CN 102049317A
第二类：采用钠化焙烧，加入氯化铵浸出液将钒沉淀
出来，加入氯化钙将钨沉淀出来，再用硫酸将正钛酸钠进行酸解。申请专利公布号为CN102557142A：或者用钠化焙烧，加入氯化铵浸出液将钒沉淀出来，形成的仲钨酸将钒钨沉淀分离出来。申请专利公布号为CN101921916A和CN 102557142A
第三类：采用强电解质溶液对度SCR催化剂进行电解，电解两次后再调整PH，用铵沉钒的回收工艺。如：申请专利公布号为CN102732730A。
第四类：先进行除灰预处理，再通过高温高压浸出碱、紧接着用镁盐除杂，再用钙盐将钨和钒沉出，再对钙盐钒钨的沉淀进行酸解，萃取钒，同时对该工艺产生的废水进行回收利用。如：申请专利公布号为CN102936039A。
2.工艺分析
第一类：将废SCR催化剂粉碎，之后作为制造新催化剂的材料加入制造流程中。但是在此工艺中，废SCR催化剂的回收利用较少，很难实现回收利用全部的废催化剂。
第二类：采用钠化焙烧，浸出液沉淀钒钨，从沉淀中将钒钨分离出来，进而回收利用。但在该工艺使用过程中也有一些缺陷
(1)在采用钠化焙烧之前，要先将其进行粉碎，粉碎的颗粒半径要求小于等于200μm，如若没有这一过程，在焙烧过程中会损失大量的飞灰，而且还会排放出大量的CO,。(2) 在整个工艺中，是否充分利用热能没有进行相关的描述，尤