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当代化工研究
weflat
行业动态
催化液化气脱硫技术发展现状研究
0朱文杰
（珠海宝塔石化有限公司广东519050）
2016-07
摘要：伴随催化原料加工量的增加及性质的改变，液化气脱疏装置所存在的一些间题电渐星露出来：由于液化气脱硫醇两个抽提塔具有不同的规格，而所造成的进塔流量差别，就会造成液化气威液携带，进而对气分装置设各适行造成影响；完成碱液抽提及预碱洗后，液化气中其有较低的H,S含量；国此，未能充分发样情脱硫堆脱除H,S的作用，本文依据殊海宝塔石化催化液化气原料其有较低的总疏含量特点，建议改造催化液化气威洗疏硫醇单元，使之成为固定床无或税硫醇工艺，并估算改遗投资。经改造之后，不仅实现了工艺流性的简
化，而且达到了全流程的持续生产，在此过性中不存在“三废”排被，关键词：流化气；脱硫技术；现状
中图分类号：T
文献标识码：A
CurrentSituationStudyofDesulfurizationTechnologyDevelopmentofCatalyzedand
LiquefiedGas Zhu Wenjie
(zhuhai pagoda petrochemical co., LTD. Guangdong, 519050)
Abstracf:Wirh zhe increase of procesing volume and change of rhe nazure of catalytic materials, some problems existing in the desuzifiurization device of liqwefied gas also increasingly appear: The fwo extracrion fowers ofliquefied gas Sweetening have diferent specifications, and the diferences oy flow zhat splinting into rhe fower will cause the lye-carrying of liquefied gas, and rhen gffecy the openation of gasfractionation devices. After completing rhe catestic exiractiont and alkaline wash, liquefied gas has the relatively low H,S content, so ir failed to give fidll play to the role of H,S removing of devulcanizer: In this paper, according fo zhe characteristics of low fotal sarlfir conen of liquid gas raw materials zha petrified and catalyzed by Zhuchai pagoda,it suggests reforming the tunit of catalytic and liquefied gas,alkali wash and sweerening to make it be the fechnology of fixing bed of non-alkali and desarlfiarated, besides, estimate the reformation investment.Afier reforwmation, it not only realize rhe simplificarion ofrechnological process, but also achieve the cominarous production of the whole process, and in which process, the sitaration of three wastes'does nof exisf any more
key words : liquefied gas; desudfurization technology; curren sitiation
一、液化气脱硫醇技术现状分析
1.液化气脱硫醇技术现状
中美国UOP公司研制的Verox抽提-氧化脱臭技术，赁借其较低的耗碱量，较大的脱硫醇容量，广泛的适用范围，乃是当前应用最为广泛的液化气脱硫醇技术。但抽提采用塔设备也有不足，即度碱液排放量大，在碱液中易聚集失活，总硫脱除率不高，预碱洗过程碱液无法再生，催化剂稳定性不好及传质效率不高等。为了能够将氧化再生之后存在于碱液当中的二硫化物能够有效去除，一些研究采用重整芳经抽余油或石脑油，反抽提再生后的碱液，以此实现将二硫化物取出的效果。对于液化气固定床无碱脱臭工艺而言，其催化剂为复合金属氧化物，运用溶解于液化气当中的微量氧，硫醇经氧化作用之后，形成二硫化物，并且在总硫出现超标状况下，利用精馏，将二硫化物去除，此外，在实施预碱洗时，利用固定床脱硫剂，将HS脱除，整个过程无碱渣排放，因此，其应用前景较好。
2.催化液化气脱硫醇流程分析
珠海宝塔石化催化液化气脱硫醇流程见图1。
宝塔石化催化液化气单元在具体的处理能力上为 20×104t/a，运用醇胺法，将H,S脱除，在选择脱硫溶剂方面，则选用复合型甲基二乙醇胺（MDEA）溶剂，此溶剂的基础成分为25%MDEA，将少量的添加剂加入其中，以此对胺溶液的腐蚀能力、抗降解及脱硫选择性予以改善。对于液化气脱硫醇部分而言，则预碱洗脱除H,S。液化气被对等划分，分别从两路进至液化气-碱液静态混合器，并混合于
方方数据
8%碱液，将液化气当中的仍存在的HS脱除，并将液化气当中的硫醇脱除。完成反应之后而得到的脱除液化气，便会在碱洗沉降罐当中实施分离沉降操作。而液则被再次利用，碱液泵间断补充新鲜碱液，另外，碱液利用自身压力，输送至碱渣罐。经过反应而得出的液化气，经再次汇合之后，则又被分成两路，均被送至液化气脱硫醇抽提塔底部，逆向接触于催化剂碱液，将液化气的硫醇通过氧化作用转化为二硫化物。并汇合于脱硫醇后的液化气，依据一定次序，进至液化气砂滤塔，经后续碱雾分离之后，进至脱硫罐，实施精脱硫操作，而后则被送入气分装置，以此当作分馏原料。
*演化！ E5
流化气自T5201表
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尾气至催化姆息化对或液自 P5102A/B来成流自CS3105
图1珠海宝塔石化催化液化气脱硫醇流程图
二、催化液化气脱硫工艺所存问题分析
1.液化气胺液夹带
对于现在使用的液化气脱硫装置而言，其在具体的设计