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当代化工研券
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科研开发
新疆某地难处理氧化铜矿选矿试验
*王文海1叶树峰
(1.招金矿业股份有限公司河东金矿山东265400 2.中国科学院过程工程研究所北京100190
2016-10
摘要：新疆某铜矿矿石属于灰岩型氧化铜矿石，造矿厂采用硫化浮造工艺，存在回救率低，拥收刺耗量高，泡浓量大且发黏等问题。本文主要针对新整滴水铜矿火山凝灰岩型氧化铜矿样逐行了造矿试龄研究，试龄结果表明：采用混合拥收制，经过一次扭造，三次扫造和
三次情进的浮进流程，可获得钢情矿品任为18.94%，国收率为85.05%的浮进指标。关键调：火山凝灰岩；氧化铜矿石；工艺矿物学；硫化浮进
中图分类号：T
文献标识码：A
ExperimentofCopperOxideOreinOneRegionofXinjiang
Wang Wenhai', Ye Shufeng
( 1.Zhaojin Mining Industry Limited Liability Company, Shandong, 265400
2.Engineering Institute of The Chinese Academy of Sciences (CAS), Beijing, 100190 )
Abstracf:One copper ore in Xinjiang belongs fo fuff type of oxidized copper ore, and zhe one-dnessing plan adopts the varlcanization flofation fechnology, which has the problems oflow recovery rate, high consumption ofcollectors, large amoun ofbubbles and clamminess efc. This article lakes ore-processing experimen study mainly aimed ar rhe dropped wolcanic tgf type of oxidized copper sample in Xinjiang. The experimental residlts show rhat: adopting mired collector; gfier one fime of roughing and zhree times of scavenging and choicenes of flotation process, zhe copper concentrates grade of J8.94% and the flofation index with 85.05% necovery rate can be obfained,
Key words: volcanic tagf; copper oxride ore; fechnological mineralogy; varlcanization flotation
随着社会的不断发展，人们对金属资源的需求持续增
长，“费、杂、氧、难”的钢矿石也作为矿产资源中重要的组成部分，对其进行开发利用有若十分重要的意义。此次实验研究的矿石，原矿氧化率高达85%、MgO+CaO达23%、-20微米原生矿泥含量高达60%。目前，实际生产作业过程中，钢的综合回收率仅为70%左右，经济效益较差。实验探索中，着重制定了控泥、强化活化、强化捕收的实验过
程，使生产指标满足实际生产的需要。 1.原矿性质研究
试验所用矿样表层氧化率占90%以上，中、下部氧化率占25%左右，原生矿泥约占60%。金属矿物主要有赤铜矿、蓝铜矿、孔雀石、硅孔雀石、褐铁矿、黄铜矿、斑铜矿。脉石矿物主要有绢云母、方解石、长石、石英、白云石、绿泥石、绿帘石、白云母、岩屑、浆屑。
原矿铜化学物相分析结果表明，矿石氧化程度较高，铜主要以氧化铜形式存在，占54.20%，其中结合氧化铜占
4.67%，其次为次生硫化铜，分布率为44.86%。 2.浮选试验研究
根据该矿石的性质、所含铜矿物的物相分布状态，结合现场实际的浮选生产工艺，最终确定在实验室采用浮选法回收铜，并对浮选的一些主要工艺条件和流程结构进行了前期探素。
通过两段磨矿硫化矿/氧化矿分选、混选；一段连续磨矿-硫化矿/氧化矿分选、混选4个原则流程对比试验。从实验结果来看，两段磨矿-硫化矿/氧化矿混合浮选实验尾矿回收率最好，明显低于其他流程。然而按照“粗磨先选硫化铜矿再选氧化铜，再磨再选氧化铜”思路开展后续实验中发
现，有三点原因造成矿泥积聚严重，闭路试验失败：万方数据
该矿石不适宜使用中矿顺序返回的闭路流程。由于中矿的品位低、矿泥含量高，顺序返回后造成矿泥积聚，恶化了浮选过程影响铜矿物的上浮，使之逐步流失到尾矿中造成精矿回收率降低
该流程虽然优点较多，但不可避免地造成流程复杂化，造成闭路试验的中矿不易平衡：
精选过程需要添加捕收剂以保证回收率，但同时矿泥也会上浮并影响精矿的品位，所以还需要添加水玻璃来抑制和分散矿泥。
由于前期试验并未能取得预期效果，接下来若重进行的是一段连续磨矿-混合浮选流程研究。
(1)磨矿细度
磨矿细度是浮选好坏的关键因素，若磨矿时间不够，有用矿物不能单体解离，与脉石连生或机械包囊衰，导致捕收剂未能与矿物颗粒作用，降低选矿回收率；若磨矿时间过长，造成过粉碎，产生泥化，增加磨矿成本和药剂消耗，还会对后续浮选产生不利影响。因此，确定合理的磨矿细度至关重要。
从试验结果可以看出，随着磨矿细度的增加粗精产率增加，粗精的品位降低，这是由于随着磨矿细度的增加，矿泥增加，造成矿泥在矿浆中吸附大量药剂，同时造成矿浆分散不好，使矿泥团聚，使粗精品位下降，当磨矿细度在-74μm占82.96%时，粗精品位3.62%，尾矿0.15%获得较好指标。
(2)分散剂实验种类及用量
工艺矿物学研究表明该矿中含有大量的易泥化的硅
酸盐类和碳酸盐类脉石矿物，当磨矿细度达到-74M占 82.96%时，次生矿泥量很大，浮选过程中泡沫粘度较大，严重影响浮选指标。