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当代化工研券
Chewuicaf Iwerwndlat
技术应用与研究
聚氯乙烯节能技术研究及应用
★单鹏
（新汶矿业集团有限责任公司泰山盐化工分公司山东271024）
2017-05
摘要：新汶矿业集固有限贡任公司泰山盐化工分公司针对10万吨/年电石法聚氯乙烯生产系统的适行现状，开展节能技术研究及应用，取得了良好的效果，
关键词：聚氧乙筛；节能；技术；应用
中图分类号：T
文献标识码：A
Study and Application of Energy-saving Technology for Polyvinyl Chloride
Shan Peng
(Taishan Salt Chemical Industry Branch Office, Xinwen Mineral Group Limited Liability Company, Shandong, 271024)
Abstracf : In ferms of rhe production system rarning stafus quo for J00-rhotrsand-ton/jear of polyvinyf chloride prodhiced by carbide process for Taishan Salt Chemica Indaestry Branch Ofice, Ximwen Mineral Group Limited Liability Compamy, ir has takent Study and application ofrhe energy saving technology and a good effecr as been obtained.
Key words : polyviryl chloride; energy conservation; fechnology; application
1.聚氨乙烯节能技术研究的意义与必要性
目前国内氯碱行业80%采用电石法制取乙炔，电石与水反应生成的乙炔气体会有一部分溶解或吸附在电石渣浆中，约占电石总发气量的1%。当前大部分企业对渣浆的处理采取直接压滤排效放，其中夹带的乙快气直接挥发浪费，不仅造成生产原料的浪费还严重污染环境。本项目针对这一问题开展实验研究与工艺研发，通过脱析处理有效回收该部分之快气，从根本上社绝乙炔外排。另外，1吨PVC消耗电石1.4吨，1吨电石副产10立方米含固质量分数为12%的电石渣浆，通过减低电石消耗，进而大幅减少电石渣浆的产出，有效降低废水废渣的处理负荷。
氯化氢气体是乙炔转化氯乙烯的主要原料，每生产 1tPVC需消耗氯化氢0.65t。氯化氢由氯气与氢气燃烧合成，每生成1t氯化氢气体释放反应热约5.06*106KJ。2010年以前建设的氯碱生产装置通常采用二合一炉为合成反应器，通过大量循环水冷却带走该部分热量，能源浪费产重。当前蒸汽合成炉的开发工作已经逐步完善，新型炉体采用石黑与不锈钢相结合的措施，加强炉体抗压和导热效能，有数据表明最先进的新型合成炉已经可以副产1.4MPa蒸汽。进而，针对早期老旧量化氢合成装置进行改造，引进新型副产蒸汽合成工艺，在原生产装置的基础上，通过精密计算、合理设计改变炉型及工艺操作，加装蒸汽汽包利用纯水吸收反应热生成中压蒸汽对外供给。既解决装置老化造成的非安全不经济问题，又以最低的投入实现设备升级换代，同时有效提高企
业废副能源利用率，大幅降低聚氯乙烯生产能耗。 2.聚氧乙烯节能技术原理、前期调研
针对早期老旧氯化氢合成装置进行改造，引进新型副产
蒸汽复合式工艺，在原生产装置的基础上，通过精密计算、合理设计改变炉型及工艺操作，加装蒸汽汽包利用纯水吸收反应热生成中压蒸汽对外供给。
项目技术、产品与国内外同类技术、产品的比较：当前
国内电石法聚量之端生产工艺普通采用电石渣浆自发生器满流排出后直接压滤处理，其中乙炔快气自然挥发，不仅原料浪费严重还加重环境污染。副产蒸汽氯化氢合成炉是近几年新
万方数据
开发出的复合型反应炉。2010年前建设的氯碱企业几乎全部采用二合一石墨合成炉，有大量循环水带走氯化氢反应热，不仅造成热能浪费，还加大循环水运行负荷电能消耗较大。
本项目中电石渣浆乙炔回收技术将真空解析工艺与含氧在线分析相结合，既能充分回收乙炔气体，又能有效控制回收气质量，经济效益和安全保障均超出国内水平。合成炉改造回收量化空反应余热技术，是在现有装置基础上实施，充分利用现有设备及建筑厂房，仅改造合成炉加装蒸汽发生汽包及部分管道仪表即可全面升级氯化氢合成体系。该技术的实施应用在各项工艺技术指标相同的情况下，较新增新型氯化氢合成副产蒸汽装置总投入减少60%以上，是早期氯碱企业装置升级换代的首选技术。
项目目标产品市场分析：当前电石法聚氯乙烯生产工艺占整个PVC行业的70%以上，近几年新建PVC产能基本都采用电石法。由于裁国石油资源短缺，在今后相当长的时间内电石法生产工艺仍将占据主导地位。该项目电石渣浆乙炔回收技术以及氯化氢合成反应热的回收利用技术可广泛应用于电石法聚氯乙烯生产企业，尤其适应早期老旧生产装置的升级换代改造，若能广泛推广可有效降低聚氯之烯生产能耗。 3.聚氯乙烯节能技术研究与应用实施
技术人员查找相关资料，经过严密的调研与论证，确定了实施方案并实施。
电石渣浆乙炔气回收技术：采用真空脱析与含氧在线分析相结合的技术路线，通过实验研究分析电石渣浆中乙块气夹带的原因、形态及含量，研究确定电石渣浆缓冲罐容积及液位控制、脱吸塔压力及温度、浆料处理流量、冷凝效率及负荷匹配、氧气在线分析装置运作等一系列技术间题。形成技术资料后与设计单位合作筹划工业试验装置的布局与建设。通过试验装置的运行调试及经验总结，优化完善该项技术成为全套技术资料为对外推广做准备。技术指标：回收乙快纯度多98%，总量多总投料电石发气量的1%，装置年回收乙炔气334t，折电石960t。
氯化氢合成反应热回收利用技术：针对早期二合一石墨