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当代化工研券
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工艺与设备
蒽油加氢技术工艺流程简介
O庞皓赵长锁王锦程刘勇
（宝舞科技股份有限公司河南455000）
2016-07
摘要：甚油加氢装置使用VIB族及VI族的Mo，WN活性组分作为维化剂，通过精制一裂化一投率联法对蕙油进行加氢改质，可得到增程在 155-335℃的燃料油组分和53-152C的石脑油维分，液相收率为98%-102%，产品作为重整原料及低荣油调和组分，比甚油具有更好的经济效益。
关键词：蕙油；加氢；工艺
中图分类号：T
文献标识码：A
IntroductionofTechnological Process ofAnthraceneOil HydrogenationTechnology
Pang Hao, Zhao Changsuo, Wang Jincheng, Liu Yong(Baoshun technology co., LTD. Henan, 455000)
Abstracf: Anzhtracene oil hydrogenation devices tise acrive components Mo, W, Ni of VIB and VIll family as rhe catalyst,through a series of method of refined-cracking fo take /ydro-apgrading on anrhracene otl,and we can ger rhe fiel oil componen wirh distillation range beween 155-53-152 °C and naphtha components of 53-152 °C and the oil recovering rate is berween 98% - 102% The products, as zhe reformed feedstock and low freezing diesel reconciled componens, has berter economic benefir rhan anthracene oil.
Key words: amzhracene oil; Iydrogenarion; fechnology
惠油是煤焦油产业中的一部分馅分，馅程为280℃-
360℃，是制造电极、沥青焦、炭黑、木材防腐油等的原料，含90%以上的芳烃和少量胶质。葱油加工能耗高、产品附加值小、经济效益差，对资源造成极大浪费。
与此同时，我国石油资源紧缺，煤炭储量相对富足，
经济高速发展对柴油、汽油、煤油等燃料油的需求量日益增大。将葱油转化为燃料油，既解决了葱油的市场出路，提高了产品的附加价值；文补充了石油资源的不足。本文主要讲
迷宝舜惠油加空装置的工艺流程。一、加氢装置
葱油加氢工段主要工艺分为精制、裂化、分馏三部分。 1.精制部分
加氢原料油由葱油、洗油按一定比例在原料油罐区混合，脱水后送入加氢装置原料油缓冲罐。原料油缓冲罐的油品由两部分组成，一部分为原料油，另一部分来自精制热低分稳定塔底油，可以起到循环油和减缓反应剧烈程度的作用。
加氢所需的氢气由制氢工段提供，氢气纯度大于99.9%，经由新氢压缩机加压至18MPa后进入加氢装置。
混合原料油经原料油升压泵加压至18MPa，与加热后的氢气混合，依次经过四台反应器。第一反应器内装有保护剂，防止原料油中的胶质、金属组分损坏催化剂。第二三四反应器内装精制催化剂，原料油在其中发生脱硫、脱氨、脱氧、烯烃饱和、芳烃饱和反应。反应器各床层温度由冷氢阀控制，各温度点不超过400℃，由床层温升来判断精制反应进行的程度。
反应流出物经换热后进入热高压分离器，分为热高分油和热高分气。热高分油一部分直接去裂化作为进料，另
部分依次进热低压分离器和热低分油稳定塔。热高分气换热后，与注入的脱盐水一起经空冷器冷却至45℃后进入冷高压分离器，分离为冷高分气、冷高分油和含硫污水。冷高分
万方数据
气至裂化部分，含硫污水至含硫污水麟，冷高分油进冷低压分离器。冷低压分离器内进行油、水、气三相分离，冷低分气作为干气出装置，冷低分油经换热后至冷低分油稳定塔。
热低分油稳定塔底油通过塔底泵进入原料油缓冲罐作
为循环油，塔项气与冷低分油汇合进入冷低分油稳定塔。冷低分油稳定塔以分馏塔底循环油作塔底重沸器热源，塔顶气经冷却后进入塔顶回流罐，塔顶液由回流泵加压后一部分回流，另一部分至分馏塔；塔底油作为裂化冷进料。
2.裂化部分
精制热高分油作为裂化第一反应器进料，冷低分油稳定塔底油通过裂化冷进料升压泵作为裂化第二反应器进料。精制冷高分气一部分作为循环氢进入装化反应器参与反应，一部分作为备用冷氢进二段高压分离器。
裂化反应流出物经换热器和空冷器冷却后降温至45℃，进入二段高压分离器（控制压力为15.1MPa），分离为裂化高分气和裂化高分油。裂化高分气至循环氢压缩机入口，高分油进入二段低压分离器，进行油、气、水三相分离，低分油经换热器加热至270℃后进分馏塔。
3.分馆部分
分馏塔内产品分为塔顶气和塔底油，塔顶气经换热冷
却至40℃后进入塔顶回流罐，经塔顶回流泵升压后分两部分，一部分塔顶回流，另一部分为石脑油稳定塔进料。
分馏塔底油经分馏塔底泵升压后分为两部分，一部分经分馅塔底重沸炉加热后返回分馏塔底，另一部分作为循环油进入各循环油换热器（循环油作为热料）。循环油换热后经空冷器冷却再分为两部分，一部分进入循环油缓冲罐，再经循环油换热器（循环油作为冷料》换热升温后回分馏馅塔：另
石脑油稳定塔内产品分为塔顶气和塔底油。塔顶气冷却至40℃后进入塔顶回流罐，分离为塔顶气、含硫污水和塔顶油，塔顶油全回流。塔底油分两部分，一部分经重沸器加