2017-05
综述与专论
当代化工朋旁15 Cm
抽油井热洗周期的影响因素及确定方法分析
*高岩松李永平
（盘锦辽河油田华油热力工程处辽宁124010）
摘要：抽油井设备在采油过程中必须要及时的清理除蜡，才能降低轴油杆载荷，提高抽油就系效，提高产油量，热洗是一种行之有效的基融的清除蜡方法。然浣的质量直接关系到油井的生产状况。国此必须按期合理的热洗周期采及时清蜡，才能保证采油产量的同时又节约
清洗成本。热洗清蜡的周期设计不合理时会大大影响热洗的效果发择，关键词：格油并；热清洗周期；影响国素
中图分美号：T
文献标识码：A
AnalysisoftheInfluencingFactorsandDeterminationMethodsforPumpingWellThermal
CleaningPeriod Gao Yansong, Li Yongping
(Department of Huayou Thermal Engineering,Liaohe Oilfield of Panjin, Liaoning,124010)
Abstracf: In the oil extnaction proces of pumping well device, the timely cleaning and wax remova/ musr be faken so rhar to redace the load of Sarcker rod, improve the pump eficiency of pumping well and increarse rhe oil prodrcrion. Thermal cleaning is one effeczive basic wax removal merhod The quality of rhermal cleaning is direcrly related to rhe prodaction situation of oil well, therefore, zhe timely wax removal mtst be taken according fo reasonable thermal cleaning period so that to guaranfee the oil production qtity, meanwhile, save zhe cleaning cosr. When zhe period design of rhermal cleaning and wax removal is not reasonable, ir will afecr rhe efecy of rhermal cleaning grearly:
Key words: pamping well; thermal cleaning period; inffuencingfactors
1.与抽油并热洗周期相关的参数
热洗方式是清除抽油井内结蜡的主要方式，是通过专用
的清洗设备，接照洗并的操作流程将洗并的介质挤进油并油套内，让井筒在一定时间内处于高温环境，利用热的清洗介质融化油管上黏附的蜡，最后再通过循环压力或者深井泵抽出液体将蜡排出。洗并的周期要求在保证油并产量最大化的基础上，利用最小的能耗选择最佳的清洗时间采完成热洗工作。实际采油过程中根据油并的生产情况，并不容易制定出统一的热洗时间周期，这与油并的具体运行情况和所开采油层的特性及多种变化因素密切相关。不同区域的油并所开采出的原油黏度不同，大多数情况下平均60天热洗一次抽油井，低于这个周期的时候断脱漏失现象也比较多，采油厂的检泵率呈逐年上升的趋势，为了有效控制这一现象，节约采油成本，减少洗井的次
数，就必须正确分析影响热洗周期的相关因素。 2.抽油并进行热洗的必要性
油并采油利用的是抽油机冲程的上下运动，依靠这种机械运动撞击滑套，滑套的振动导致振动片振动从而产生振动波到地层深处，形成负压水力波，同时形成强大的抽吸力，抽油机往下冲程时，带动抽油设备伸缩便可以将原油从地层中抽出。抽油机在地下钻采抽油过程中，受到机械杂质，油层污染、地层结构和井筒结蜡等因素影响，很容易发生堵塞，会直接影响油层渗透率，使采油产量下降，为了帮助解决堵塞间题而研发出油并热洗方法，该方法能很好的解除抽
油并上的结蜡和结垢，具有比较好的应用效果。 3.影响热洗周期的因素分析
一般有质量问题的油并或者地面设备过于陈旧、不合要
求的油并，对热洗周期合理制定造成的干扰较多。比如有的抽油并热洗完成后工作一段时间后就出现漏失现象，并未到下一次热洗的时间就出现问题，这样的油井只能在很短的周
万方数据
期内正常生产，出现漏失现象影响采油产量，未到热洗周期文不能及时采取热洗清洁，很容易导致问题深化，出现蜡卡基至躺并等问题，这类油并对热期周期的制定影响很大。大多数采油企业都以“扩大产量，确保生产”为宗旨，都想方设法的从成本节约角度入手争取少投入、多产出，但是有的油并地面设备太老旧，不能满足扩大生产的需要，但是也不能及时更换，技术人员在监管地下状况的同时还要监管地面设备，结蜡过多时容易造成过载，只有及时的进行热洗才能有效降低抽油设备的载荷。
人为因素对热洗周期的影响也比较明显，通常表现在
以下几个方面：（1)岗位工作人员职责不清，监管的力度不足。负责热洗的工人有时为了应付工作，完成任务，并未认真检查清洗设备，比如清洗设备的闸门是否关闭严实，密封图是否正常，对于管线穿孔等问题不能及时有效的发现，只依赖技术人员的分析数据，没有在清洗过程中发挥出良好的监管职责。技术人员处于后线，没有直观洗并的过程，洗并人员对自身应负责任不明确，不能及时的发现并上报问题，会影响热洗周期的制定。(2)设备自身因素的影响。油并设备自身由于管线老化的影响尤其是计量间的闸门封闭不严时，低压洗并也会造成热洗液的分流，当并口位置闭合不紧密时，很容易出现热洗液回流现象，对洗井效果带来很大的负面效应，热洗井的压力和排量不稳定，洗并也无法达到满意效果。(3洗并时间长短和洗并温度的影响。洗并时间的长短和热洗液温度的控制都是热洗周期制定是否合理的关键影响因素。油井产液量低，将采出的油流举升到地面需要花费五六个小时，热洗过程中热液在这么长时间里温度已经大大降低，融化蜡的能力也已经减期，因此热洗的效果不能充分发挥出来，需要根据并况的差异来合理设定清洗时间。根据有关管理条例规定，热洗时计量间温度超过75℃才勉