2013NO.1
试验与应用
粉煤灰综合利用
FLY ASH COMPREHENSIVE UTILIZATION
钢渣微粉细粉磨工艺优化与试验分析 Optimization and Test Analysis of Superfine Grinding Process for Steel Slag Powder
刘国威，杨刚，王幼琴，金强
（中冶宝钢技术服务有限公司冶金渣研究中心，上海200941）
摘要：主要对钢渣微粉工艺进行分析比较，重点阐述了闭路细粉磨工艺的不同对微粉成品的影响。通过试验表明，对工艺路线的调整可达到增加产能，提高产品质量稳定性的目的。
关键调：钢渣微粉；细粉磨；选粉机
中图分类号：TQ173.6*3
文献标识码：A
文章编号：1005-8249(2013)01-0038-02
Abstract; Through analysis and eomparison on the steel Slag micro powder techniques, it focuses on espounding the effect of dilerent closed circuit fine grinding techniques to the powder produet, The esperiment result shows that by adjusting the technology route, the capacity wll be inereased and the stability of product quality will be improved.
Key words:steel slag powder; fine grinding : powder elassifier
钢渣经过细磨至微粉后，通过机械力破坏了钢渣的晶体结构，使表面及潜在的活性得到了部分释放，彻底解决了安定性的问题），为钢渣的应用提供了一种全新的应用途径，可以实现钢渣的无污染应用。
经过多年的试验与实践形成的“预粉磨+细粉磨"钢渣微粉生产工艺(2)。通过预粉磨实现渣与铁的离解，细粉磨保证钢微粉的最终产品质量，其中预粉磨工序与细粉磨工艺可以结合钢渣的原料（转炉、电炉渣，磁性与非磁性渣等)采用开路+闭路、闭路+闭路、开路+开路、闭路+开路组合的方法保证钢渣的铁质离解与微粉的最终产品质量。
根据多年的实践经验证明磁性钢渣（铁品位为 30%以上的钢渣）粉磨到160目（96μm）筛上筛下各 50%左右，非磁性钢渣粉（铁品位为20%左右）粉磨至平均粒径为200目（75μm）筛上筛下各50%左右时，可以实现渣铁离解彻底，根据经验处理处理非磁性钢渣建议采用闭路粉磨工艺，这是由钢渣的易碎性、易磨性来确定[3]
通过“预粉磨”使钢渣达到相应细度从而获得渣铁分离状态已基本可以实现(4)。但在采用闭路磨粉工艺时，预粉磨物料全部进入细粉磨中通过循环负荷最终变成产品，使细粉磨循环过程中除铁成为影响钢渣微粉的产能和产品稳定性的重要因素。本文主要研究在闭路磨粉时通过工艺的改进增加细粉磨的效率，
收稿日期：2012-09-11
·38· 万方数据
从而达到增加产能提高成品粉质量的目的。 1原材料
钢渣原料采用宝钢转炉热泼缓冷渣，粒径区间为 0~5mm.其中0~3mm占70%，金属铁含量≤5%，含水量≤3%。
2试验过程与分析
2.1传统的闭路细粉磨流程
本试验选用动态选粉机和球磨机以及多道除铁器作为闭路细粉磨系统，传统的工艺流程如图1。
陈快器
预磨粉
计量器
除铁器
球磨机
选粉机
图1传统的阴路细粉磨工艺流程图
合格粉
预磨粉通过计量器定量送人球磨机中粉磨后，通过动态选粉机选取出合格品粉，不合格粉则通过输送设备送人球磨机中继续粉磨。在进行的大量的磨粉试验过程中发现此种工艺存在以下问题：(1)回粉物料中的含铁量忽高忽低；（2）成品的比表面积和45μm筛余浮动较大；(3)成品中含铁量浮动较大。
我们对生产线进行24h不间断试验.并定期抽取回粉、成品粉样品进行含铁量和细度检测，数据如表1。