粉煤灰综合利用
FLY ASH COMPREHENSIVE UTILIZATION
2010NO.4
试验与应用
大比表面积粉煤灰陶粒滤料制备工艺研究 Research on Preparation Technology of Fly Ash Ceramsite Filter with Large Surface Area
薛金凤，蔡杰
（武汉大学动力与机械学院水质工程系，武汉430072）
摘要：首先研究了不同掺配比的粉煤灰陶粒滤料的性能，其中粉煤灰、粘土和添加剂掺配比为70：27：3的滤料性能最好，既具有较大的比表面积，冲刷损失也较小。然后进一步研究了两种改进剂M1和M2对于滤料表面粘结性的改进作用，粘结改进剂MI可有效降低冲刷损失，改进滤料的粘结性，其最佳浓度为20%；粘结改进剂M2不能改进滤料的粘结性。
关键词：粉煤灰；陶粒滤料；性能；粘结性
中图分类号：X773，TU991
文献标识码：B
粉煤灰的再利用间题一直是人们面临的一项重大
课题，然而目前国内外对于粉煤灰的利用主要集中于制砖、基础建筑和建设方面，在制备滤料方面的研究相对较少，其研究主要集中于以下几个方面：(1)滤除高温烟气中的固体颗粒(1-2)；即将粉煤灰浆液涂渍于金属不锈钢网上过滤烟气。（2)经过物理或化学处理后用于阳离子交换[3-5]。经化学处理后可用于吸附富集 B、Mo、Se、Cd、Al、Ca、Cs,Sr、Co、Rb和Se等多种物质，但处理过程复杂、时间长，粉煤灰的利用率低。（3)与粘土等物质烧结后用做滤料"]。后两类均是关于水处理方面的研究。虽然第三种方法对粉煤灰的利用率较高，制得的滤料较为经济，但是烧结时间较长近7h，烧结后比表面积较小。我们曾采用快速升温法研制过高强、大比表面积的粉煤灰滤料{"。本文对大比表面积粉煤灰滤料制备工艺条件进行了优选和改进。
1
制备研究
试验原料
1.1
粉煤灰，取自包钢集团热电厂，其化学组成见表1。
表1粉煤灰化学成分
5i02 48.61
Al,o, 27.84
收稿日期：2010-01-08 万方数据
Fe,O, 9.12.
0 3.27
Mgo 0.81
/% 烧失量 7.08
文章编号：1005-8249(2010)04-0023-02
粘土，取自武汉白沙洲；无机造孔添加剂S。 1.2滤料的制备
首先将粉煤灰和一定比例的粘土经碾碎、筛分、烘干、混合均匀后，加入一定比例的添加剂S混合均匀，配制比例见表2。然后加水混合、制成球形颗粒，于 110℃低温烘干.最后于900℃烧制2h得到4种成品滤料S1、S2、S3和S4。对烧制好的S滤料进行筛分，制得粒径2.5mm~5.0mm的滤料。
表2 泌料 S1 S2 S3 ts
粉煤灰滤料配制比例
粉煤灰含量 70 70 70 70
1.3性能研究
粘土含量 29 8 27 26
/%
添加剂含量
1 2
4
按滤料分析方法"]，对4种滤料的真密度、视密度、总孔隙率等物理性质进行了测试，盐酸可溶率采用 CB/T14415-1993中溶解固体的测定方法测定，比表面积采用固体在溶液中的吸附"9]中的实验方法测定。结果见表3。
作为滤料，微粒间应具有良好的粘结性，以免滤水过程中因微粒的脱落而影响过滤。因此，本试验研究了上述各滤料在滤水过程中的冲刷损失。试验方法为：准确称取约30g烘至恒重的滤料，置于直径为4
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