粉煤灰综合利用
FLYASHCOMPREHENSIVE UTILIZATION
2014NO.2
试验与应用
利用企业炉底渣制备水泥混合材的技术探讨
theTechnical Discussion of Cement Admixturemade by Slag of Enterprise
赵海君1,2，袁光祥13,王燕1,3
（1.西南科技大学材料科学与工程学院，四川绵阳621010;2.先进建筑材料四川省重点实验室，
四川绵阳621010；3.四川峨胜水泥集团股份有限公司，四川峨眉614200）
摘要：采用峨胜水泥集团股份有限公司周边厂矿炉底渣作为制备水泥的混合材，研究了炉底渣的基本特性，炉底渣作为水泥混合材对水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度等水泥基本性能的影响，找出了最大化利用炉底渣的最佳配比（熟料60%、炉底渣36%、石膏4%），其3d、28d抗压强度分别为27.2MPa、49.7MPa，并对最佳配比与案羧酸减水剂的适应性进行试验，结果表明其适应性良好。
关键调：炉底渣；水泥混合材；适应性；水泥性能
中图分类号：TQ172.78*9
文献标识码：A
炉底渣是火力发电厂、城市集中供热系统等工业和民用燃煤锅炉底部排出的粒径较粗的灰渣。90%以上的炉底渣依然采用灰场堆埋等方式处理，占用大量土地，少量用于建筑材料中作为粗集料或作为路基使用，要实现节能减排目标，发展循环经济，必须充分重视和发展工业废弃物制备水泥混合材的研究(1-8]。从理论上讲，凡是可以提供水泥所需的CaO、SiO2、Al,O 和Fe,O,等氧化物的工业废弃物均可以用于水泥生产，同时工业废弃物运用到水泥中可以改善水泥性能，如降低水化热，改善耐久性等，有利于企业生产不同品种水泥。本文在了解炉底渣特性基础上，选择不同掺量炉底渣作为制备水泥的混合材，研究其对水泥性能
的影响，及最佳配比。 1原材料和试验方法 1.1原材料
采用工业原料制备水泥，熟料、炉底渣、石膏均来自某水泥厂，其化学成分见表1。
第一作者：赵海君，（1979.12～），博士在读，讲师，研究方向：无机非金属材料，EMail：zhaohaijun2swust.edu.cn
通讯作者：袁光祥，（1982.02~），在职研究生在读，研究方向：先进建筑材料，EMail;24841711@qq.com
收稿日期：2013-12-13
文章编号：10058249(2014)020035-04
表1熟料、炉底渣、石膏的化学成分/%
名称 Si02 S0, CaO Mgo Al,0,Fe0, Sr0 K;0 Na0, Cr0, Ti02 MnO 熟料 21.67 0.68 66.9 1.00 4.70 3.57 0.11 0.38 0.10
1.51 1.02 0.65 0.34 0.37
炉底港 74.60 0.25 4.381.62 6.94 7.77
石膏3.98 49.21 38.57 6.13 0.81 0.39 0.39
试样的制备 1.2
(1)炉底渣：称重一定质量的炉底渣原料，使用 SM-500型试验磨粉磨45min后制备的粉状炉底渣，备用。（2)不同炉底渣掺量的水泥：根据各试验要求将熟料、炉底渣、石膏按需要比例混合，使用SM-500
型试验磨粉磨，制备水泥，备用。 1.3测定方法
颗粒级配采用激光粒度测定仪进行测定；水泥水化产物作XRD分析以及使用扫描电镜进行观察；按照 GB1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》、GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（IS0法）》、CB/T8077-2000《混凝土外加剂均质性试验方法》进行水泥性能测定。
2炉底渣基本性质 2.1矿物组成
对炉底渣作X射线衍射（XRD），结果见图1。
由图1可知：试验所用炉底渣的主要晶体矿物相为石英（SiO，），除石英外，还含有少量的莫来石
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