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综述与专论
2016-12
氨制冷系统中压力管道的安全评价分析
*曾文锋
（广东省特种设备检测研究院惠州检测院广东516001）
摘要：从当前来看，无论是食品行业，还是噻酒行业，氮制冷系统部在广泛地进行应用，主要是在生产过程中，应该在冷藏制冷和制冷中进行，在设定好的工作参数及环境下，适行氢制冷系统的压力管道，压力管道的安案和设计与使用以及试验检整与安全性帮有据大的关系国此，对于氯制冷系统的压力管道在适行中，经常出现的一些同题一定要重视起来，从而使氢制冷系统压力管道的安全性得到有力的提升。关键词：氢制冷系统；压力管道；安全评价
中图分类号：T
文献标识码：A
SafetyEvaluationandAnalysisofPressurePipelineinAmmoniaRefrigerationSystem
Zeng Wenfeng
(Huizhou Detection Institute, Guangdong Special Equipment Detection Research Institute, Guangdong, 516001)
Abstract : Currently, no mafter for the food indastry or zhe beer indestry; ammonid refrigerazion system has got an intensive application, which is mainly applied in the cold storage refrigeration and refrigeration of the production process. Under the predetermined working paramefer and emvironmenf, zhe pressre pipeline installarion, design, usage, festing, inspection and he pressure pipeline itself of he running ammonid refrigerations system all have d grear relationt with the sofety Therefore, Jor rhe problems, which ofien appear in zhe ramning process of ammonia refrigerations system 3 pressarre pipeline, we must pay' great aftention, so thar to promofe he sofety of ammonia refrigeration system3 presstre pipeline greatly
Key words : ammonia refrigerationr sysfem; pnessae pipeline; safely evaluation
市内某冷冻厂氨制冷压力管道总长度为2857米，主要工作介质为液氨和氨气，属于GC2级管道。其中最早是1996 年开始投用的，之前未经过安装监督检验和定期检验，管理人员更送，平时维护保养未落实到位。针对该情况，对该厂
氨管道进行了一次全面检验。 1.检验项目和主要内容如下
(1)审查技术资料
对该冷冻厂的氢制冷系统压力管道的设计、安装、检测等相关资料，以及使用过程中的运行、检查维护维修记录等进行审查，发现该厂氨制冷系统的压力管道管理混乱，各技术资科记录不齐全或缺失。为了能够更好地管理，方便检验，根据实际工艺流程，梳理管线并完善编号。
(2)外观检验
氨制冷系统中压力管道的外观检验主要包括：管道是否有变形、挑曲和硅管现象出现；检查外部保冷层是否破损；检查管道外表面是否存在腐蚀：检查焊接接头是否有裂纹、错边、咬边等缺陷：检查管道阀门和法兰以及接头和焊缝等是否有泄漏的现象出现，以及管道支吊架是否有损坏的情况等。通过检验发现，不但法兰及阀门存在锈蚀及泄漏的现象，管道的外表面腐蚀情况也很严重，还有部分管道焊缝布置不合理。个别阀门因为选型错误，未采用氨专用的阀门，所以导致泄漏的现象发生。
(3)绘制空视图
在原始的氢制冷系统压力管道的档案当中，没有空视图，为了满足压力管道安全评价及检验的需求，利用计算机绘制空视图，以及对压力管道的每一条管线现场进行现场测绘管线。在三维的坐标上，绘制氨制冷系统中压力管道的管线空视图，在管道的空视图中，对于压力管道的各段的走向有坐标，以及压力管道的附件及起止的设备号等，必须要标明。将压力管道的基础数据提供给管道的评估安全及强度校核。
万方数据
(4)壁厚测定
对管子和管件进行壁厚测定，其中直径中25~中32不锈钢管线，管壁的厚度大多都是2.2~2.5毫米；管线只有一条两个测点厚度的相对比效小，其中，厚度最小的为1.7量米，与其它同一直径不锈钢管道的壁厚2.2~2.5毫米进行比较，相对较小；在进行检测时，如果检测出壁厚相对较小的状况，是否是因为刚开始安装时，采用的是壁厚比较小的管道，还不能完全地进行确定。所以，今后在使用的过程中，检测必须要加强。碳钢管线受腐蚀相对比较严重，一条管线的壁厚只有2.2毫米，与同一个管道的其它的部位进行比较，其它部位基本上是壁厚3.8~3.9毫米，相比之下，减薄十分产重。另外一条管线的两个测点厚度也只有2.1~2.3 毫米，与同一个管道的其它部位进行比较，其它部位基本上是壁厚2.8~3.0毫米，相比之下，减薄也非常严重。其它的管线减薄情况不太明显。因为积水对管道的冲淋和雨水的淋湿，不能尽快使管道燥，从而造成管线局部的腐蚀。这是造成管道减薄的主要原因。再有一个原因，就是此管道的附近区域内，有蒸汽管道疏水器将蒸汽不停地进行排放，将碳钢管道腐蚀减薄引发，再加上管道平时的保养和维护也欠缺，造成管道离蚀越来越严重，从而使壁厚减薄引发。
针对于该次检验的结果，减薄趋势管道发现后，应该跟踪监测管道和弯头，在下一次的检验周期以前，测厚检查应该每一年或者半年安排一次检查，对于在刚开始安装时，是否是由于不同规格材料的错用而引起的进行确定，如果减薄是由于其它的原因引起的，不但要进一步地对管道进行监测，还应该采取有效的措施。
(5)无损检测
对管道焊缝进行无损检测抽查，主要采取射线检测和超声检测，通过检测发现多数焊缝内部存在超标缺陷，主要缺陷有气孔、未焊透、未熔合、夹渣等类型。