应用研究
平库箱式烟丝库物流自动化系统在卷烟工业企业
中的应用
郭天文
(龙岩烟草工业有限责任公司福建龙岩364000)
摘要：本文介绍了龙岩烟草工业有限责任公司精品“七匹狼"春烟专用生产线平库箱式烟丝库物流自动化系统（以下简称龙烟烟丝库系统）总体概况、主要功能、系统特点，以及软件系统在实施过程中的难点和解决方案。
关键调：物流系统高架本WMSWCS
中图分类号：F426 1、系统所处位置
文献标识码：A
龙烟烟丝库系统在制丝车间和卷包车闻之间起到承上启下的作用，该系统用来储存制丝车间生产的烟丝，并实现烟丝箱出库满足卷包车间的生产需求，
在物流调度系统WMS与WCS的协同作业下，烟丝库7台AGV小车能及时将空烟箱从高架库取出送到装箱站，再将实烟箱运回到高架库中。同时，通过卷包车间与WMS的接口，
文章编号：1007-9416(2011)11-0097-01
采用完整的接口协议，配合制丝系统和卷包系统完成烟丝的装箱存
制丝车间烟丝库主卷包车间
烟丝库小车能够及时接受卷包车间下达的出库任务，将烟箱从高架库中运送到翻箱站，并把翻箱的空箱送回高架库。高架库的库容能力可以实现大量烟丝的存储，并通过高度信息化的调度管理实现烟丝从装箱到翻箱的自动化流程，
2、系统的总体概况以及主要实现功能
本系统按入库装箱系统处理能力为10000kg/h，出库供卷接机组的喂丝机8台，外运纸箱装箱站处理能力不低于3000kg/h设计。所有烟丝采用铁箱存放，标准装箱重量为200kg/箱，2箱/垛。采用货架存储，货架共2层，每列深度方向存放5燥，共有1078个货位，按批次进行存储，并配置AGV系统和输送机系统实现烟丝箱的自动出入库。其主要业务流程有：
烟丝箱初始化流程烟丝箱供给流程烟丝箱供给异常处理流程一烟丝箱装箱流程一烟丝装箱异常处理流程一试验线烟丝装箱空箱供给流程一试验线烟丝入库流程一外运烟丝装箱流程一外运烟丝供料异常处理流程一外运烟丝空箱处理流程一烟丝酮箱系统要料流
程一喂丝机要料异常处理流程一喂丝机空烟丝箱处理流程。 3、系统主要特点
我公司的烟丝库为国内第一个采用平库箱式自动存储出人库的仓库物流系统，相比于传统的柜式存储和烟丝高架库，烟丝箱式物流系统具备很多优点。
相比于传统的柜式存储，烟丝箱式物流系统具备以下特点：(1) 存储单元小，标准箱200kg/箱，出人库灵活，并可对每箱烟丝进行重量区分和跟踪，可实现回掺的精准控制，并可实现精细化加工生产，准确提供所需的烟丝量：(2)箱式存储大大缩短了烟丝风送距高；(3)箱式存储更方便进行多批次量的存储和多品规卷烟的同时生产：(4)实现全自动的装箱系统、出人库物流系统以及副箱系统：(5)采用半自动方式实现烟丝外运和烟丝回掺：(6)采用RFID系统对烟丝箱进行信息管理跟踪，确保信息准确：（7)WMS对单个烟丝箱进行信息管理，可以按批次，品规、重量以及装箱时间在库内进行存储；(8)质检流程可支持对烟丝的随时抽检，完整的信息记录可实现对烟丝的来源追溯，提升质量管理水平。
4、烟丝库软件系统建设的难点以及解决方案
烟丝的自动存储及出人库通过烟丝库物流系统实现，物流系统万方数据
储和准确出库。由于烟丝货位布局是20个货位成一行，根据生产工艺要求，每行只能存储一个批次的烟丝，行内烟丝箱只能执行先进后出，卷包翻箱出库时，只能按照批次要料，所以烟丝在出人库时，物流系统必须有严谨的出入库策略逻辑，否则会造成以下问间题：(1) 人库时行内批次混乱，造成混批现象，影响出库，(2)人库时，行货位分配不合理，影响人库效率或是造成货位空间浪费(3)出人库时多台AGV在行口排队，效率低。(4)整个烟丝库存在大量的相同彼此的不满行，货位空间浪费，特别是生产旺季时，由于小批次增加而造成的货位空间不足，(5)出人库时，货位同时分配给不同的AGV，造成“打架“现象
为解决以上问题，物流系统采用了以下方案，尽可能的在保证出人库效率的同时，又能保证批次不出错，货位空间也不浪费。
对于烟丝这种无法从外观上进行品规区分，且须严格区分生产时间、生产批次的物料，采用什么样的信息存储媒介来记录每个烟丝箱的信息非常重要，经过项目组成员的深入考察和研究，我公司最终选择采用RFID进行信息存储，RFID的成熟使用，能从本身降低了数据丢失的可能性，减少了对数据库数据准确的依赖，确保数据安全。
除了在物流传的出入库策略上作优化改进外，由于烟丝库烟箱均采用RFID系统全程对烟丝的牌号、批次和重量等信息进行踪传递，并在信息传递交互的过程中，对信息进行核准确认，所以利用 RFID的优势与出人库策略的完美结合，可实现烟丝箱的准确出人库。如在制丝装箱人库这一过程中，在装箱前对空箱信息校验，决定空烟箱是否需要清洗，确保装箱烟丝的成分，装箱成功后，通过物流入库任务申请，将烟丝箱运送到最合理的目标货位上，出库时，在翻箱前进行RFID信息读取校对，确保烟丝批次品规的准确，同时确保翻箱烟丝重量的精确，翻箱之后，通过物流系统将空烟箱运送回烟
丝库中。 5、结语
龙烟烟丝库系统自2010年11月验收，正式投入运行后，不仅仅提升了企业的管理水平和生产自动化水平，而且从节能环保、提高生产效率、缩短工作时间、优化岗位配置和降低成本等几个方面取得了良好的社会效益与经济效益。作为全国烟草行业重点企业，本系统的建成，对推动烟草行业业物流的发展具有很强的示范效应和指导作用，有利于促进现代物流思想和现代物流技术在烟草行业的
推广和应用。参考文献
[1]成小军,成品辅料自动化物流系统在卷烟工业企业中的应用[J] 现代企业女化，2010(23).
[2]徐仲兴,杨惠文.烟草企业自动化物流系统的解决方案[]].烟草科技，2002(03)
97