
·应用研究
[摘
PLC在高炉矿焦槽系统中的应用
周波
(重庆钢铁集团环保报迁三电项目部
重庆
要1介绍了重钢2500m3高炉矿焦情自动化控制系统,主要的控制功能。
[关键词]矿焦槽[中图分类号]TF
自动控制系统
PLC
[文献标识码]A
400080)
数字技术与应用
[文章编号]1007-9416(2010)010091-03
[Abstractic] Automation control system of 2500m3 blast furnace at ChongQing Iron&Steel(Group)Co.Ltd. are introduced. Main control function are described.
[Key words] Blast Furnace , Automation control system , PLC
1概述
重庆钢铁集团在长寿新区新建2500m 高炉已于2009年12月23日顺利点火投产,该高炉在自动化控制系统方面充分吸收了国内、国外的先进经验,无论在控制系统的构成上,在控制功能上,还是在系统操作水平上,部处于当今世界先进水平。
随着重钢的发展及其生产装置规模的不断扩大,生产技术、工艺过程愈趋复杂,在生产流水线中应用一套技术先进、可靠性高、操作简便,维护性好的过程自动化系统,对于提高生产的质量和产量是必不可少的。随着可编程控制器功能的不断完善和发展,以PLC为主构成的自动控制系统已经成为主流,PLC(例如Siemens系列产品)应用于自动控制系统已得到广泛应用。
2工艺概况
高炉槽下系统由矿槽和焦精及运输皮带三部分组成,矿槽采用双排矿槽,设有大小矿精12个,大矿侧为6个烧结矿撸,小矿槽侧由2个普通球团矿槽、2个块矿槽、2个钒钛球团矿槽(熔剂或锰矿可根据需要利用块矿精或钒钛球闭矿槽中1~2 槽)构成,设有5个焦槽,各矿焦植下均设给料机、报动筛、称景漏斗等设备。配置了1个矿石中间称量漏斗和1个焦炭中间称量漏斗,矿石和焦炭经中间料斗,经上料皮带机至炉顶,1
同时押有小块焦回收
系统并预留了小粒度矿回收系统。在软件容。
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设计时,1A~6A按装烧结矿考虑,1B~ 6B按任意装球团矿、块矿、熔剂、锰矿等考患。
高炉的基本装料制度为:9
to
C-焦炭
O一矿石(烧结矿、
块矿及球团矿等)
预留的装料制度为:C↓OL↓OS↓ C-焦炭
OL-大粒度矿石(烧结矿、块矿及球团矿等)
OS-小粒度矿石(烧结矿、块矿及球团矿等)
主要控制功能 3
高炉矿焦精系统采用德国西门子公司的可编程逐辑控制(PLC)系统进行自动化控制。矿焦精所有入炉原料均采用分散筛分、分称景+集中称量的工艺流程,根据高炉装料指令,按预先设定的排料程序,将筛分合格后的入炉原料依次给入矿石和焦炭称景漏斗中进行称量后,再依次特称景斗中的炉料排放到下矿石和焦炭胶带机上送人矿石和焦发中间称量漏斗中,然后经上料主皮带机送往高炉装料设备中。槽下设有排料程序控制,根据物料组成及上料要求任意选择,一般情况下,焦炭每次可选择3~4个称量漏斗同时工作、烧结矿每次可选择34个烧结矿称量漏斗、杂矿每次可选择3~4个条矿称量斗进行不同型式的组合供料,
该控制系统能实现的功能如下:
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*矿焦槽系统设备运转连锁控制
*矿石称量方式控制*矿石排料方式控制*矿焦配料控制
*矿焦精系统设备运转监视及故障处·料仓数据处理
*料仓数据计算处理*班、日截止处理*班、日数据更新处理
高炉操作人员根据不同炉料的组成,决定何种称量方式,对各种原、燃料进行称量值的设定,并向称量机械发出称量指令,
该控制系统能对每班,日、月的原愁料的质量,料批质景及料批数进行分析收集处理,同时进行班报,日报及月报表的制作,实现1500批上料报表,八小时料批、班报表和各料种的日累积量和月累积量,
4
控制方式
各设备均设自动、PLC手动及现场操作三种方式。
4.1自动操作
它是主要的操作方式,按预先设定的装料程序、排料程序及称量设定值,各设备自动运行。
矿石系统各皮带运输机、掘动筛给料机、称量蒲斗及闸门全部以自动方式运转,不进行排料的植、振动筛、给料机、称
量漏斗,应选择在停止”的位置上。 Software Technology , 2000 ,42(8).
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