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脱硫石膏对高性能混凝土力学性能的影响

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更新时间:2024-12-07 13:37:44



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内容简介

脱硫石膏对高性能混凝土力学性能的影响 2014年2月上第43卷
第3期
D0I:10.7672/sgjs2014030035
施工技术
CONSTRUCTION TECHNOLOGY
脱硫石膏对高性能混凝土力学性能的影响
钱大行,孙犁
(洛阳理工学院土木工程系,河南洛阳471023)
【摘要】在普通混凝土中,采用大掺量磨细矿渣和粉煤灰后得到高性能混凝土的基础上,采用脱硫石膏替代粉煤灰,研究不同脱硫石膏掺量对混凝土胶砂强度和混凝土强度的影响。试验表明,掺人脱硫石膏可改善混凝土早期 6068 混凝土早期和后期抗压强度提高较明显。
【关键调】混凝土;脱硫石膏;胶砂强度;抗压强度
【中图分类号】TU528.041
[文献标识码]A
[文章编号】1002-8498(2014)03-0035-03
TheInfluenceofDesulphurizationGypsumontheHPC
MechanicalProperties
Qian Daxing,Sun Li
(Department of Civil Engineering,Luoyang Institute of Science and Technology, Luoyang, He'nan471023, China) Abstract: High performance concrete (HPC) is made by adding large amount of grinded slag and coal ash. This research is conducted by using desulphurization gypsum instead of coal ash to find out the influence on the mortar strength and compressive strength caused by different desulphurization gypsum amounts. The tests show that the compressive strength can be improved at both early and later stages by adding desulphurization gypsum. When the desulphurization gypsum takes up to 8% ~9% of the total admixture, i. e. SO, within 2.7% ~2.9%, the improvements of compressive strength at early and later stages are rather significant.
Key words: concrete ;desulphurization gypsum;mortar strength;compressive strength
0引言
脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫后的产物,主要成分是CaSO,·2H,0。从脱硫石膏的化学成分分析可以初步判定,脱硫石膏可掺入混凝土中使用11-3)。试验表明,不同脱硫石膏中的主要成分(CaO和SO,)含量差别不大:粒度分布较磨细天然石膏细,且分布集中,多在2060μm;水化后硬化晶体结构紧密,较天然石膏提高10%~20%;其掺和料技术性能,如用水量、凝结时间与天然石育基本相同,但抗折、抗压强度可分别提高59% 和98%。
目前高性能混凝土掺和料开始采用多掺方式,并多为粉煤灰、磨细矿渣等。作为工业生产的副产品在混凝土中使用,不但可提高混凝土的使用性
·河南省科技厅科技攻关项目:脱硫石青在高性能混凝土应用研究(102102310371)
【作者简介】钱大行,副敦授,E-mail:qd941@sohu.com
【收稿日期】2013-03-16 万方数据
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能,而且在经济效益和对环境保护方面有明显优势。掺和料采用大掺量掺入混凝土后,相对减少了胶凝材料中CaSO,的含量;脱硫石膏的掺人有利于改善胶凝材料的化学成分。因此,在研究脱硫石膏对高性能混凝土性能影响时,应考虑在以上掺和料同时掺加时的效果。不能因脱硫石膏的利用,而摒弃其他掺和料的使用,并且这些掺和料具有各自的化学组成、粒度分布和掺和料的相关性能[34],同时掺加可出现特性互补和叠加的效果(34)。所以应在使用其他掺和料的基础上,研究脱硫石育对混凝土性能的影响。
1
研究方法
在混凝土配合比设计时,以普通混凝土为基准
混凝土。在此基础上,采用掺人磨细矿渣和粉煤灰,以总替代率45%替代水泥后得到的高性能混凝土为对比混凝土;在总替代率不变的条件下,逐步增加脱硫石膏,并等量减少粉煤灰,使脱硫石膏掺量占总掺和料的3%,5%,7%,8%,9%,10%,
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