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1存在问题
小氮肥第39卷第1期2011年1月
变换系统电加热器的配置
于景臣
（吉林通化化工股份有限公司·134102）
50kt。1"变换炉电加热器配置在热交换器出口， 2"变换炉电加热器旁路配置。每台电加热器各有
吉林通化化工股份有限公司现有2套全低变工艺变换装置，单套生产能力为年产合成氨
变换气去变脱系统
人
气水分离器
冷却器
压缩束半水
限合器
7组42根远红外加热管，总功率为504kW。改造前变换系统工艺流程见图1。
尿素净敲水
保护
过滤器
糖和热水塔热水泵
1'水加热器2"变换炉
2'水加热器
热交换器电加热器
计量系
1变换炉
图1改造前变换系统工艺流程
电加热器在生产中出现的问题如下。
(1)I"变换炉的工艺介质是含H,S的湿半水煤气，1*变换炉电加热器远红外加热管腐蚀严重，部分加热管使用不到1年就因为腐蚀而损坏；设备筒体腐蚀，威胁压力容器安全运行；系统检修后或生产中需要升温时，常因加热功率不足而使升温时间延长：更换或检修损坏元件需要在装置停车时才能进行，检修时间长；如7组加热管有3组损坏，就得制作新的电加热器备用。
(2)电加热器结构与列管换热器相似，内置折流板，阻力远大于相同长度的管道，安装时需配弯头等管件，局部阻力增大，使变换系统阻力增大、压缩机电耗增加、压缩机吸气量降低。
(3)电加热器虽然只在升温时使用，此时通过的气量远比正常生产时低，但设计时按最大半水煤气流量计算，设备尺寸大，相应设备投资高。
解决措施 2
针对上述问题，在2005年8月利用更换催化万方数据
剂检修期间，对变换工艺流程进行改进：取消了 2"变换炉电加热器，2"变换炉升温由1'变换炉出口接管至2"变换炉人口，1变换炉电加热器改为旁路布置（图2）。催化剂升温硫化时，半水煤气走电加热器，主流程上进路阀关闭。正常生产时，进路阀全开，电加热器切出，并放空排净，以保持设备干燥。在检修后和生产波动需调整升温时，置换后进行阀门开关倒换。由于1年中系统运行时间一般只有几个月，电加热器并人系统的阅门
倒换次数不多，操作上容易掌握。 3
改造效果
(1）解决了电加热器的腐蚀问题。电加热器短时间使用后，从系统中切出，经通风干燥处理，设备基本上不腐蚀，加热元件不损坏。从安装到现在，设备完好。
(2)由于采用旁路布置，正常生产时电加热器中不通过工艺气体，没有阻力，气体流程得到简化，工艺流程相应缩短，管件的局部阻力降低，变