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0前言
小氢肥第40卷第12期2012年12月
低温甲醇洗消耗偏高原因及解决措施
王耸史亮周明
山东邹城273500）
（山东充矿国宏化工有限责任公司
汽摄塔富甲静
山东究矿国宏化工有限责任公司低温甲醇洗工艺是利用甲醇在高压、低温（5.6MPa，-62℃）条件下对H,S,CO，及COS等气体有较强的选择
吸收性能对粗煤气进行洗涤，分段吸收H,S，CO，， COS,水及氨等。运行过程中，该工艺对以上几种杂质吸收效果比较理想，但甲醇消耗量相对较高，吨甲醇消耗最高达5.56kg，远高于设计值（吨甲醇消耗1.60kg）。甲醇消耗的增加不仅使甲醇的
制造成本升高，还会造成对周围环境的污染。 1原因分析
(1)由于进入低温甲醇洗装置的粗煤气温度高（40~45℃），导致装置中甲醇温度相对升高，粗煤气释放的CO，气体和蒸气中甲醇平衡分压增大，导致带走甲醇的量增多。
(2)酸性气流程见图1。热再生塔冷凝器换热效果差，导致酸气温度过高，酸气夹带至硫回收的甲醇量过大。酸性气体夹带的重要指标是克劳斯气体尾气加热器后温度点（TI02252），曾达60℃左右（设计值为-35℃），该温度点与设计值、控制值相差都比较大。过高的温度造成了更多的物料夹带，也会造成回流槽液位偏高，影响分离效果。
（3)尾气洗涤后的甲醇回收分析。再吸收塔的尾气经尾气洗涤塔洗涤后放空，以回收尾气中夹带的甲醇。回收后尾气中的甲醇质量分数设计值为0.50%，2011年3月7日和4月1日分析的
资，结构简单。
（2）系统设计压力为22.0MPa，实际运行压力≤17.0MPa，JR型合成塔配套提温型一进一出余热回收锅炉工艺，带双废锅、双水冷、双冷交流程，将溴化锂制冷技术应用于工艺过程中，工艺流
万方数据
热再生端
预洗甲醇最终加热器
0
热再生塔冷蒙器
策回收系统
克劳斯气体尾气加热器
@? 克劳斯气体再加热器
热再生塔
流系国流精再沸器
图1酸性气流程
克劳斯气体分离器
洗涤后尾气中的甲醇质量分数分别达11.20%和 9.98%，远远超出设计值。表明再吸收塔丝网除沫器未起到应有作用，尾气中夹带的甲醇过多；同时表明自甲醇水分离塔至尾气洗涤塔的洗涤水流量过小。洗涤水的流量设计值为10m"/h，而实际只能达到3m/h左右，判断为废水换热器堵塞。该废水换热器为板式换热器，特点是体积小、换热面积大，但容易堵塞。
(4)热再生塔操作温度比设计值高，也会造
成去硫回收系统的酸气温度高。热再生塔设计操作温度为75℃，实际操作温度为88℃。由于酸性气温度超出设计值，导致甲醇冷回收不彻底，造成物料夹带；甲醇回收段的甲醇液收集槽液位过高，也导致甲醇夹带量大。
(5)甲醇水分离塔塔釜废水中甲醇含量过高，
导致甲醇损耗过大。塔签废水中的甲醇质量分数设计值为0.007%，控制指标为<0.5%，最大值约为0.6%。实际指标超出设计指标太多是系统生产消耗高的主要原因之一，导致排放量增大。
程简洁、合理、节能、先进可靠。
（3）各催化剂床层温度均有调节手段，温度控制方便，比冷管式内件只能由循环量及冷副线调节更加灵活、方便。
（收稿日期2012-05-29）