小氮肥第38卷第2期2010年2月
则Pit也相应增高，即三级排气压力升高，从而得出三级排气压力升高的真正原因所在。
CO，气体在压缩的过程中有其特殊性质，根据表1所示三级实际排气压力为2.9MPa，排气温度为134℃，但实际四级气体进气温度为60℃（高于技术要求的40℃）。经分析，向题一定出现在中间冷却器上（三级排气后）。后经检查发现：中间冷却器水程已被大量的污垢所阻塞，冷却效果恶化，四级进气温度为60℃，而四级气缸壁的冷却水温≤32℃，造成气缸壁的温度低于进气温度，虽然该压力、温度点未能与CO，饱和线相对应，但气缸壁的温度低于气缸内气体的温度，气缸壁镜面会出现水分凝结和气体液化的现象，加之气体中水分含量较高。鉴于上述两种原因，破坏了四级气缸及活塞环的润滑条件，也造成该级活塞环和支承环磨损加快。四级、五级活塞环和支承套磨损后的粉末与液化水混合后在气缸内出现黏稠黑色混合物，同时活塞体的支承套严重磨损，使活塞体在运行过程中与气缸内镜面磨擦，拉伤气缸内镜面，出现轴向的沟槽，更加速了活塞环与支承套的破坏，同时CO，与水混合形成弱酸根 HCO,而腐蚀碳钢，造成活塞体表面有1~2mm 腐蚀坑，损坏后的活塞环环槽无法再利用，必须更换新备件。
3解决措施
(1)在循环水中加设过滤器网，定期清理中间冷却器内部沉淀物及结垢。
(2)及时调节气缸及中间冷却器进回水的温度，使气缸壁的温度低于气体温度，应避免气体温度与气缸壁的温差太大。
(3)定期检查各级气阀、活塞环的运行情况。确保四级排气压力及气体面冷却后温度不与CO 气体饱和线相符。
(4）及时（每隔20min）排放各级油水分离器内的油水，降低气体中的水分。
（5）新增1台换热器（F=94m"），设置在压缩机二段出口脱硫系统后，将气体中所含多余的
水分提前冷避后，排出系统。 4经济效益
采取了以上措施后，延长了四级、五级活塞环运行周期（四级为5760h，五级为4320h），既创方方数据
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造了效益，又节省了备件消耗。每年可节省直接费用：按四级活塞体、活塞环每3个月更换1次，五级活塞体、活塞环1个月更换1次，1年可节约费用2.96万元。
（河北唐山邦力晋银化工有限公司
玉田064100李家中）
二手仪表再利用的经验
近些年，为了节约投资成本，许多公司在建造新装置中常利用闲置的旧设备，参加这类项目建设的仪表人员都面临着二手仪表再利用的问题，既要充分利用旧资源，又要考虑仪表配置的先进性，以及后续的仪表维护成本。现就鄂尔多斯联合化工有限公司"60·104”大化肥项目建设过程中，对旧仪表综合利用的情况进行简单的闹述，仅供大家参考。
鄂尔多斯联合化工有限公司购买的是韩国的旧装置，2套合成氨系统的仪表全为气动仪表。尿素装置经改造后，控制系统采用日本横河公司的CENTUM-CS系统，现场仪表也改为电动仪表。如变送器都采用了ROSEMOUNT公司3051系列及横河EJA系列智能变送器；调节阀大部分为 MASONEILAN公司20世纪70年代生产的；关键的放空阀和高压蒸汽减压阀为CCI公司的产品。从上面的旧仪表配置看，应从技术、经济等方面考虑进行合理取舍。主要从以下几个方面来考虑利用旧设备：①综合考虑技术与经济性，首先要保证仪表配置的先进性，尽量提高装置的自动化水平，一定要汰气动控制仪表，新增DCS控制系统。②对于通过改造可以满足技术要求、同时又可以给公司节省投资的仪表要最大限度地利用，如调节阀及DCS系统等。在实际操作中，花费了很多的精力对调节阀、DCS系统、智能变送器进行
了维修和再利用。 1
调节
(1)首先要确认阀门是完好的，再送至有资质的企业维修，并派对相同装置调节阀有维修经验的人员到维修单位现场监修，保证维修质量。
(2)工艺改造后，某些调节阀的流量和压力将有改变，调节阀有可能由于工艺的改动而出现阻塞流或产生闪蒸现象，必须重新核算有关数据。