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小氮肥第43卷第1期2015年1月
多喷嘴对置式水煤浆气化装置运行总结
李光宋肖盼乔洁顾朝晖
（河南心连心化肥有限公司河南新乡453731）
0前言
河南心连心化肥有限公司800kt/a尿素装置的气化装置采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术，气化压力为6.5MPa，气化温度为1200 1400℃。该气化装置包括煤浆制备、气化和渣水处理3个单元，气化炉2开1备。首台气化炉于2013年11月18日开始试运行，2013年12月 19日正式生产投料成功，截止至2014年1月 17日，已经连续运行700h。气化装置整体运行平稳，没有停车事故，现对气化装置运行中出现间题和改进措施进行总结。
1黑水循环泵出口法兰莲接处发生泄漏
事故：黑水循环泵出口法兰连接处发生泄漏
温度为240℃、压力为6.36MPa的黑水大量喷射出来，事故没有造成人员伤亡。在确保绝对安全情况下，停运事故黑水循环泵，启动备泵，保证了黑水的正常循环。
原因分析：①投料前.黑水循环泵出口法兰螺栓紧固不彻底，运行后螺栓出现松动，法兰没有起到密封作用；②投料后，由于螺栓的工作环境发生了变化，螺栓出现松动后没有及时进行紧固③上螺栓时，没有将法兰密封面擦拭干净，导致密封不严。
改进措施：①立即停运事故黑水循环泵并进行检修，拆开发生泄漏处法兰，清洗法兰密封面保证法兰密封面的洁净；②重新紧固螺栓后，再次投入运行。
2澄清槽底料泵进口管线堵塞
事故：澄清槽底料泵的进口管线发生堵塞，导致澄清槽底料泵停运而无法正常供应渣料。备泵启动后，渣料处理正常。
原因分析：①)澄清池底料泵刚投运时，气化系
统黑水浓度很大，澄清槽内黑水中渣含量和黏度也相应增大，此时沉积在澄清槽底部的渣料流动性变差而堵塞底料泵的进口管线；②絮凝剂加人量过大，渣料在澄清槽底部迅速沉积，无法正常流入底料泵的进口管线内
改进措施：①倒泵以后，将澄清池底料泵进口管线冲洗干净，并将清洗污水通过导淋排至渣沟； ②适当减少絮凝剂的添加量，使澄清槽内黑水中渣料缓慢沉积和澄清槽底部的渣料可均勾流人底料泵的进口管线内。
渣池泵进口管线堵塞
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事故：渣池泵的进口管线发生堵塞，渣池泵停
运，渣水无法正常循环。启动备泵后，渣水才能正常循环。
原因分析：前期进行局部试车时，由于工作人
员的疏忽，渣池内残留的大颗粒渣样没有及时清除。正常生产后，大颗粒渣样大量聚集在渣池泵进口处，发生堵塞。
改进措施：①倒泵后，将堵塞处拆开，把大颗
粒渣样清除干净；②加强对操作人员的相关教育，杜绝相关事故的发生；③在渣池出口处增设滤网过滤掉大颗粒渣样，以避免渣池至渣池泵管线堵塞。
旋风分离器液位计根部螺栓断裂
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事故：旋风分离器液位计的根部螺栓由于质
量间题发生断裂，导致大量半水煤气从旋风分离器液位计根部泄漏，气化工段现场空气中CO含量严重超标，整套装置紧急停车，进行检修
原因分析：①螺栓质量不过关，使用的螺栓承
受不了相应的压力和温度；②紧固螺栓时，由于使用的工具和紧固方法不当，导致螺栓在紧固过程