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射泵出气的氨为0.765kg。按年产80kt计，1年共回收氨61.2t；按氨平均价2500元/t计，则年回收氨的效益为15.3万元。
（3）循环泵电机功率75kW，按电价0.35元(kW·h)计，则年耗电费用18.9万元。尿素蒸发系统一段、二段采用水力喷射泵后，全年收益为 109.4万元。
（4）投运水力喷射泵后，放空尾气中的氨体积
分数由2.0%~3.0%降至0.2%以下。 4结语
水力喷射泵在水溶液尿素蒸发系统投用后，因水力循环泵压力稳定，一段、二段真空度稳定，不仅节约了蒸汽，同时解决了蒸汽压力波动造成的真空度不稳定、操作难度大等问题；同时回收了蒸发系统排放尾气中的氨，避免了大气污染，经济效益和社会效益显著。
（四川美丰化工股份有限公司化肥分公司德阳618000阳陶梁春雨吴红梅）
航关炉渣水分析仪预处理的改进
安徽晋煤中能化工股份有限公司的航天炉自 2008年10月开车以来，运行周期逐渐延长， 2010年创造了连续运行120d的记录。运行过程
中，该装置的仪表控制部分也暴露一些问题。 1存在的问题
洗涤塔出口合成气是温度为190℃、压力为 3.9MPa左右、含有大量灰分和水汽的多组分气体。根据洗涤塔合成气分析仪性能，原设计的分析仪取样设有预处理装置；但在投运时，处理后测量组分为温度45~67℃且测量组分气带有灰尘和水分，达不到分析仪使用要求，而色谱分析仪、CO2及甲烷分析仪则需要0.05~0.10MPa、
温度10~20℃左右的干净气体。 2
改进措施
(1)改变分析仪取样位置。原设计分析仪取样位置设置在合成气洗涤塔出口，所取样经分析取样前阀、分析仪后阀直接进分析预处理装置。在实际生产过程中，发现分析仪分析数据滞后。建议：把分析取样前阀和分析仪后阀分开安装，分析取样前阀位置不改动，将分析仪后阀安装在合成气压力调节阀去变换工段阀后，分析仪取样点设置在分析
方方数据
小氢肥第39卷第12期2011年12月
取样前阀和分析仪后闵之间管线上；投用时，分析取样前阀和分析仪后阀一首打开，分析气体循环，进分析仪样气与工艺状况相符。改进后，分析所得的数据不再滞后，消除了为避免滞后和冷却水积聚而放空造成的大气污染以及安全隐患，而且回收了有效气。
(2)在进分析仪预处理器前增加1台气体水
洗装置。利用气化装置框架中压锅炉循环更换下的1台水冷却器，取出冷排芯，再在罐顶加装进气管、出气管、放空管、溢流管和现场液位计，在顶部安装1只压力表以便在投用分析仪时观察压力变化进行调节。该水洗装置不仅起到降温、降压的作用，还起到除尘的作用，既可以保证样气压力要求，又能保证样气含水、含尘量很小，达到了分析仪使用的要求。
(3)在水洗装置冷却水进口加装切断阀。渣水分析仪通过以上改进后，正常生产中分析仪都能正常运行，但是在出现气化装置紧急停车情况下，分析仪水洗装置如果不能及时把进水阀关闭，由于进水洗器的工艺气没有压力，使水洗装置压力平衡破坏，很快会造成分析仪带水，因此在水洗装置冷却水进口加装1只切断阀，与气化装置紧急停车信号联锁，并在气化装置总貌画面设有操作开关。当气化装置开车过程中需要投用分析仪，仪表工联系操作工从气化装置主控室把此阀打开，通过缓慢调整压力，使水洗装置工作正常：当气化装置出现紧急停车时，该切断阀联锁关闭切断冷却水，防止分析仪进水。
改进后分析仪运行情况及效果
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分析仪预处理装置改进以后，既满足了分析仪样气正常使用要求，温度和灰尘都达到使用要求，文防止分析仪因进水损坏，延长了分析仪使用寿命。通过对分析仪预处理装置的改进，不仅提高了仪表的准确性、稳定性、可靠性，而且大大减少操作工和仪表工的工作量，避免因仪表数据不准带来工艺波动，为航天炉长周期运行提供保障。自2008年 10月开车以来，因分析仪进水，曾损坏3台分析仪和1套色谱柱：改进后，无进水现象发生，每年可以节约费用58.61万元。
（安徽晋煤中能化工股份有限公司临泉236400李振中张宁）