2017年第3期
炼油与化工
REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY
切割泵技术在反应釜出料系统中的应用
刘盈盈，王宇，姜超
（大庆石化公司化工三厂，黑龙江大庆163714）
摘要：ABS装置接枝聚合反应结束后，需采用离心系输送设备输送介质。在实际生产中，出现了泵前过滤器题紧堵塞、出口管线内部结垢较多等敬障现象。采用切制泵技术从结构上改进
传统的离心系，成功取消了泵前过滤器。节省了繁项的人力操作，减少了物料损失。关键词：切割泵；过滤器堵塞；生产效率；动静刀片
中图分类号：TH38
文献标识码：B
文章编号：16714962(2017)03004702
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Applicationofshearpumptechnologyinproduct-dischargesystemof reactor
Liu Yingying, Wang Yu, fiang Chao
(No.3 Chemical Plant of Daqing Petrochemical Company, Daqing 163714, China)
Abstract:If the centrifugal pump was applied after the grafting polymerization, the filter in front of pump would be blocked frequently, and there would be too heavy scaleformation in the inside of outlet line. When the traditional centrifugal pump was replaced by the shear pump, the filter in front of pump was cancelled successfully. The tedious manual operation was saved and the material and supplies lost was reduced.
Keywords : shear pump; filter clogging; production efficiency; rotor and stator blade
某企业的ABS装置采用乳液接枝一本体SAN
接混工艺设计产量为50kt/a~2005年完成子装置的100kt/a改扩建项目。目前接枝聚合单元采用6h接枝聚合工艺。生产过程为初始进料、升温、连续进料、陈化、出料。反应签出料过程采用原始设计的离心泵输送，在泵前安装有过滤器，滤芯的孔径为5mm。在出料过程中，由于物料粘稠，并有一此析出物和清签残留的渣料，导致过滤器频警堵寒，每次都需要打开过滤器，清理滤芯，回装后才能正常送料。正常生产时，每d至少清理 2~3次。清理过滤器排空和清出的渣料都造成了大量的物料损失，设备及环培卫生也受到严重破坏。另外从发现过滤器堵塞到清理完毕正常使用，至少需要30min时间，降低了生产效率。
1出料系统的问题及解决方案 1.1出料系统的问题
接枝聚合反应结束后，采用离心泵输送设备泵前过滤器频繁堵塞，滤出物主要为胶乳失水或破乳所形成的渣料和片状物。在增大滤芯孔隙或取消滤芯的实验中，造成离心泵叶轮堵塞，被迫清
万方数据
理叶轮，影响了正常生产的进行。另外，反应器出料系统流程长，管件查头多，造成管线经常被清料堵塞，并且管线内部结垢较多，拆装、清洗困难。
在与同类ABS装置的交流中发现，该ABS装
置接枝单元采用切割泵输送胶乳和清签污水，在切制泵之后，有离心泵串联用于增压。该切制泵没有过滤器，出料系统流程简单，管线粗，运行过程中无堵塞现象。该ABS装置与某ABS装置接枝胶乳物性大体相同，使用切割泵也同样能够彻底
解决频繁清理过滤器的问题，并减少物料损失。 1.2出料系统的改造
根据物料情况和渣料特性，对厂家提供的切制泵进行选型。确定型式为SD-KⅡ的切割泵。切割泵采用离心泵的输送原理，在叶轮前有一组动、静刀片，将流体中固体物质破碎至2~3mm的细小颗粒，再输送出去[2-3]
将原接枝出料离心泵拆除.新增2台切割泵及相应的电机变频器；原有泵基础更新；电气电缆扩容：实现DCS停泵功能；过滤器保留，拆除过滤网，用于沉淀金属物质，保护切割泵：对出料管线流程