2017年第12期（总第423期）
节能
ENERGY CONSERVATION
铸造天然气表干炉余热回收实践应用
纪创新，任玉玲，陈娜
（中国重汽集团济南动力有限公司铸锻中心，山东济南250220）
摘要：铸造行业作为机械工业的主要耗能行业，节能减排工作尤为重要。在铸造生产过程中的余热大天然气表干炉的应用价值。
关键词：天然气表干炉；余热；节能
中图分类号：TK01文献标识码：B文章编号：1004-7948(2017)12-0067-02 doi:10.3969/j. issn. 1004 7948.2017.12.018
引言
工业余热来源于各种工业炉窑、热能动力装
置、热能利用设备、余热利用装置和各种有应热产生的化工过程等。目前，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。合理充分利用工业余热可以降低单位产品能耗，取得可观的经济效益。铸造行业是国民经济耗能最多的行业之一，占机械工业总能耗的25%~30%。合理使用能源，大力拟好节约能源是铸造行业的一项重要任务。在我国“十三五”节能规划中，余能回收利用被明确提出，为此，中国重汽集团济南动力有限公司积极探索铸造生产中天然气表干炉余热的利用，并取得
一定的效果。 1直前现状
在铸造行业中，能源的消耗主要体现在熔炼、制芯、造型、清理等工序，在制芯过程中，一般使用天然气表干炉对砂芯进行加热来达到工艺要求，加热温度在250℃左右。由于天然气表干炉在使用过程中不可避免的产生热量，因其设备设计原因，未被充分吸收的热量及废气被排风机排出室外，热量白白浪费。
该单位某加工部现有2台天然气表干炉，含有热量的烟气经过排风管道直接排至厂房外部，正常运行时表再对痛上面的排风管道处表面温度平
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均在150℃以上，热量白白浪费。现此生产单位制芯工部冬季由于车间空间较大，温度较低，不利于
制芯设备的正常生产，给生产带来一定影响。 2余热回收改造方案
通过对此加工部的2台天然气表干炉余热进
行分析，可对其余热进行回收，供制芯工部的采暖使用，具体方案如下：
1)在2台天然气表干炉排烟道上分别安装6 台迁回式换热器，用D50镀锌钢管连接，采用低进高出并联的方式：6台换热器分为两路，北侧3 台为一路，南侧3台为一路：换热器安装时做好支撑，保证表干炉设备的顶部承重。总供水、出水管处分别安装D50法兰阀门，当燃烧炉或换热器需要维修时，可以关闭供、出水阀门：在出水管处安装安全阀防止循环水系统超压工作，起到保护作用，并在两路出水管处分别安装压力表，用于观察压力情况。迁回式换热器原理图如图1所示，天然气表干炉余热回收图如图2所示。
换热面积：8m 集热容积：2.4m
土烟肉燃烧炉
O
上下联管：Φ57无缝钢管吸热竖管：Φ38无缝钢管十挡火板
加热一水管
燃烧炉
挡火板
图1迁回式换热器原理图