第39卷第5期 2011年5月
聚氯乙烯
Polyvinyl Chloride
氧氟化装置优化控制方法探讨
李卓，，张海雷，李绍宇，张萍
（方大锦化化工科技股份有限公司，辽宁萌芦岛125001）
[关键调］氧乙烯；氧氯化反应；反应器温度；进料比；急冷塔；催化剂
Vol.39,No.5 May，2011
[摘要］介绍了高温氧氧化装置的生产原理及生产工艺，分析了装置运行初期反应器压力、催化剂床层高度、反应器温度、急冷塔pH值出现异常的原因，根据装置的实际生产情况采取了有效的改进措施。
［文献标志码］A［文章编号］1009-7937(2011)05-0027-03
[中图分类号］TQ325.3
Discussiononmeasuresof optimumcontrolofoxychlorinationunit
LIZhuo,ZHANGHailei,LIShaoyu,ZHANGPing
(Fangda Jinhua Chemical Technology Co., Ltd., Huludao 125001,China)
Key words: vinyl chloride; oxychlorination reaction; reactor temperature; charging mass ratio; quench tower; catalyst
Abstract; Production principles and processes of high temperature oxychlorination unit were introduced. Causes of the abnormal reactor pressure, catalyst bed height, reactor temperature and the pH values inside quench tower, at the carly operation of the oxychlorination unit were analyzed, and efficient improvements were adopted based on the practical production situations.
高温氧氟化装置是乙烯法生产氯乙烯装置中的重要组成部分，既为裂解单元提供了原料，又以裂解产生的HCI为原料，平衡了整套装置。所以，氧氯化装置的高负荷稳定生产是整个装置连续生产的必要条件1]。在运行过程中对反应器压力、反应器温度、进料比、急冷塔pH值及急冷塔压差等工艺参数均严格按照外方提供的参数控制，但由于在开车初期尾气氧含量、急冷塔pH值及反应器温度多次出现异常现象，造成了氧氯化单元频繁降量，甚至停车，大大降低了装置的生产能力，仅仅达到设计能力的50%～60%。为此，方大锦化化工科技股份有限公司针对这些异常现象进行了分析，并结合生产实践摸索出一系列的解决办法。
1氧氯化装置生产原理及工艺 1.1生产原理
氧氯化单元是以乙烯、氧气及来自精馏单元的氯化氢为原料，以Al,O，微球负载CuClz作催化剂，在205～220下进行氧氟化反应，生成1，2-
*［收稿日期］2011-01-24
二氯乙烷，反应式为：
C,H, + 2HCI + H,O;
2
CuCle
+C,H,Cl,+
O2
205220c
A,H = 263 kJ/mol。 1.2工艺流程
来自氯乙烯精馏单元的氯化氢与预热后的氧气混合，进人氧氟化反应器12R002底部管式分布器。乙烯与循环气充分混合后，经预热器12E009预热到150℃，进人氧氟化反应器底部分布盘，在反应温度220℃、压力0.32MPa下，在呈流态化的催化剂 CuCl2/Al,O，作用下，反应生成1，2－二氯乙烷。氧氯化反应气通过反应器内三级旋风分离器，将反应气中夹带的催化剂分离出去，反应气离开氧氟化反应器后进入催化剂过滤器12F001，脱除一些被撞碎的催化剂粉末后，进入急冷塔底部分布器，鼓泡上升到塔顶，与急冷塔下来的水和碱液充分接触，反应气中的氟化氢被中和，同时反应气由190～220℃被
[作者简介］李卓（1979一），女，助理工程师，现于方大锦化化工科技股份有限公司4万t/a氯乙婚车间从事工艺技
术管理工作。
万方数据
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