2017年第2期（总第413期）
节
能
ENERGY CONSERVATION
吸收式热泵对油田热污水的有效利用
张兴，陈阳阳，严晗，赵健
（中国石油大学（华东）能源与动力工程系，山东青岛266000）
摘要：为了合理利用油并伴生热水，应用吸收式热泵有效回收油固热污水的热量。将油田热污水作为吸收式热泵的驱动力，借助Matlab软件编程，分析出2类热泵COP的影响因素，并通过夹点分析研究吸收式热系，从而提出热泵系统内物流换热的优化建议，并最终提高热系的工作效率，提升其环保效益。
关键词：吸收式热泵；设计计算；央点分析；换热网络优化
中图分类号：TK11*5;TE08文献标识码：A文章编号：1004-7948(2017)020051-05 doi;103969/j. issn. 1004 7948. 2017, 02. 014
1吸收式热泵设计
1.1第一类吸收式热泵设计 1.1.1物理模型
第一类吸收式热泵工艺流程如图1所示。与普通第一类热泵不同的是：发生器外高温热源为饱和蒸汽；吸收器和冷凝器外冷媒水串联；蒸发器外低温热源为余热污水。
14+蒸汽1
发生器 4314
溶液热交换器
落液系Q
服收
11冷却水
冷摄器文膨胀阅蒸发器玲冻水
图1第一类吸收式热泵工艺流程
1.1.2COP影响因素
文中采用控制变量法，其主要工艺参数如下： t，=41℃、fo=32℃、=60℃、=150℃、ts= 75℃c-=3℃-tg=2℃。
为了将多条COP曲线合并在一个图中，故将 COP作为横坐标，各影响因素为纵坐标。由图2 可知：余热污水温度越高，冷媒水进机温度越高， COP值增大：冷媒水进出机温差越大，污水温降越
万方数据
大.COP减小。
+第一类COP和污水进口温度关系
第—类COP和回水温度关系 0J9
第一类COP和供回水品度关系第一类COP和污水温降关系
56 48
16
51
1.604 1.608 1.612 1.616 1.320 1.624 1.628 1.632
COP
图2第一类吸收式热泵影响因素
1.2第二类吸收式热泵设计 1.2.1物理模型
第二类吸收式热泵工艺流程如图3所示。与普通第二类热泵不同的是：蒸发器和发生器外加热热源为余热水，串联；吸收器外产生高温热水。
供暖管网
冷薇器
吸收器
84
游液系①
4
溶液热
交换器果 13
热水
①冷剂累冷凝器冷却水
图3第二类吸收式热泵工艺流程