2012年第9期（总第360期）
节
能
ENERGY CONSERVATION
油田水平井配套杆、柱优化与应用
王文江
（新疆石油勘察设计研究院（有限公司），新疆克拉玛依834000）
摘要：油田水平并生产时，管柱运行轨迹为L型，生产中易发生杆、柱偏鹿、断脱现象，严重制约了水平井的正常生产。结合新疆油田公司HW2001中深层稠油水平定向并井下工艺存在的间题，提出了防杆柱偏、防断脱技术优化方案。
关键调：防偏磨；防断脱；杆柱优化；水平并中图分类号：TE355.6文献标识码：B
文章编号：10047948(2012)09=004303
doi:103969/j. issn. 1004 7948. 2012. 09, 010
引言
新疆油田公司自实施“二次开发”战略以来，在不断加强油气勘探的同时，还采用全新的理念和新的采油技术来提高原油采收率，其核心可概括为“三重”，即重构地下认识体系、重建并网结构、重组地面工艺流程。油田公司目前在浅层超稠油推广的水平定向井技术是近年发展起来的最新采油工艺之一。
普通钻井为垂直或倾斜贯穿油层，通过油层的井段较短：而水平井则在垂直或倾斜钻达油层后，井简转成水平方向，与油层保持平行贯穿，从而增大了产液剖面提高了原油采收率，生产能力比普通并提高3~5倍。
为此.为确保HW2001首口中深层稠油水平定向井顺利完成热采评价工作，结合目前水平井井下工艺存在间题，特提出水平井防偏磨、防断脱配套工艺技术优化方案。
1水平井杆柱断脱、偏磨原因分析
水平井工艺流程如图1所示。
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图1水平井工艺流程示意图
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受水平井井身轨迹影响，造斜点以下断脱、偏磨严重，具体原因分析如表1所示。水平并井身轨迹对杆管的影响如图2所示。
表1水平井井身轨迹引发问题的原因分析
问题类型偏磨
断裂脱扣杆柱下行困难
万方数据
原因分析
并斜和杆柱失稳造成杆管直接接触编磨，在高温，中高含水条件下，润滑、腐蚀状况的恶化，进一步加剧了偏磨。
造斜率大，交变负荷大，摘油杆接头部位（包括抽油杆扶正器、防脱器）承受较大的弯矩和弯曲应力，致使抽油杆断裂(弯曲玻劳断裂)。
抽油杆柱下行阻力大，杆柱失稳爆旋弯曲所产生的交变扭矩，致使抽油杆柱脱扣。 1)目前常用滚轮式扶正器的滚轮易卡失效，增大了杆管间的摩擦阻力。
2)19mm防脱物油杆质量轻、刚度小、柔度大，受压失稳弯曲，增大了杆管间的摩擦阻力。 3)并液粘度造成抽油杆柱下行阻力的增大。